1. Coffrage
1. La surface extérieure doit être brillante et plate. Deux trous de perforation sont ajoutés aux cadres de moule avant et arrière. Faites attention aux endroits où il n'y a pas d'inserts pour éviter que les pièces ne tombent.
2. Le cadre du moule en plaque AB est assorti les uns aux autres pour faire 0,1-0,15, et un déflecteur d'eau volant est ajouté pour empêcher l'aluminium de s'envoler et de blesser les personnes.
3. Afin d'éviter que le gabarit ne se déforme, réalisez au moins deux colonnes de support, une sur le cône de dérivation et une sur le cône de dérivation. Faites attention à ne pas interférer avec d'autres pièces.
4. Le moule ajoute 2 à 4 supports centraux et supports centraux, et le côté du support central est mieux réalisé avec une limite.
5. La plaque inférieure du moule doit être ouverte pour faciliter la dissipation de la chaleur.
6. Les quatre coins du moule doivent être coupés pour éviter qu'il ne heurte le poteau vert lors de l'installation.
7. La table des trous intérieurs de l'anneau de positionnement doit être nitrurée après le meulage interne et polie dans le sens de l'éjection.
8. La longueur depuis le bas de l'anneau de refroidissement sur la surface de l'anneau de positionnement jusqu'à la surface du cône séparateur est généralement égale à l'épaisseur du gâteau. Il existe deux manières de fixer cet anneau de refroidissement : par soudage et par chauffage et pressage.
9. Le cône de dérivation doit être refroidi en transportant de l'eau et à 25-30 mm de la surface du cône de dérivation.
10. Les quatre trous de guidage de la base du moule doivent être des rainures de levier d'une profondeur de 8 à 10 mm.
11. Le support de moule doit être trempé et revenu, de préférence un support de moule forgé.
12. Afin de faciliter le retrait des inserts du moule intérieur, un trou peut être ajouté sur la surface du moule, puis quelques vis sans tête peuvent être collectées, de sorte qu'il soit pratique de démonter et de remplacer les inserts.
13. Les trous de levage doivent avoir une profondeur d'au moins M30 et 45, et au moins 2 en haut.
14. La fronde externe doit être équipée d'un couvercle de protection du ressort pour éviter que le ressort ne se déforme.
15. La surface qui est plus haute que la surface du support du moule et qui doit être en contact avec le sol doit être ajoutée avec des colonnes de support.
2. Moule intérieur, insertion
1. Effectuez un traitement anti-stress avant le traitement thermique après le traitement. Trempe générale des alliages d'aluminium HRC45+/-1°C, trempe des alliages de zinc HRC46+/-1-1°C
2. La tolérance d'ajustement du moule intérieur : généralement, il doit être environ 0,05 à 0,08 mm plus petit que le cadre du moule, et il peut être facilement retiré et placé dans le cadre du moule avec un anneau de levage.
La tolérance d'ajustement du dé à coudre : le jeu du dé à coudre supérieur ou égal à 8 mm est de 0,05 mm,
L'écart entre les dé à coudre inférieur ou égal à 6 mm est de 0,025 mm.
3. Tous les angles droits et aigus du moule intérieur doivent être supérieurs à R0,5 mm.
4. Utilisez des vis à lame plate pour bloquer les trous en excès sur la surface du moule intérieur.
3. Conception du système de décharge des coureurs et des scories
1. Le chemin d'écoulement principal du gâteau de tissu sur le cône de dérivation doit se situer à moins de 1/3 de la surface du cercle. De cette manière, la surface de joint est fermée avant que le matériau froid ne pénètre rapidement dans la cavité.
2. Le canal principal au-dessus du cône fendu doit avoir la forme d'un « W » et l'épaisseur du gâteau doit être de 15 à 20 mm.
3. Généralement, la longueur du canal principal doit être de 30 à 35 mm et le moule doit être de 5 à 10° d'un côté.
4. Généralement, il est préférable de plier le canal à flux transversal et de faire plus de 2 étapes pour empêcher le matériau froid de pénétrer dans la cavité par le canal à flux transversal, ce qui entraînerait la formation de lignes de barrière froide sur la surface du produit.
5. Généralement, il est préférable d'ajouter 2 tampons à la position de la porte où le canal à flux transversal pénètre dans le produit, afin que le matériau froid soit complètement bloqué hors de la cavité.
6. En général, le niveau du dé à coudre sous la lisse principale doit être moulé et il doit être supérieur à R2.
7. Le noyau saillant du côté opposé du canal principal doit être évité et le sac de scories du côté opposé du canal principal doit d'abord être un déchet, puis ouvert en fonction de la situation.
8. Il est préférable d'utiliser le sac de scories le plan du terrain, la forme transversale d'un demi-cercle, et l'entrée d'eau et la rainure d'échappement sont séparées de 1/3. L'entrée d'eau du sac de laitier doit également être ignorée.
9. La fente d'échappement doit être réduite et transitionnée en douceur, en suivant les règles de « 3.2.1 ».
10. Afin de faciliter le traitement, la porte à la jonction du canal d'écoulement direct et du produit doit être ignorée, et il n'est pas facile de perdre de la viande pendant le post-traitement.
4. Mécanisme de traction du noyau
1. Le curseur doit être doté d'au moins un trou de matrice de suspension sur les surfaces supérieure et inférieure pour faciliter le démontage et l'assemblage.
2. Le fond du curseur doit être une auge de coupe et la bande résistante à l'usure doit être transformée en 2 morceaux de 8 à 12 mm plus hauts que la surface inférieure de la base du moule pour faciliter le nettoyage des scories d'aluminium pendant la production.
3. Le cordon du curseur doit être une rainure résistante à l'usure, qui est à 45° avec la direction de traction du noyau
4. Le mécanisme coulissant doit être flexible dans son guidage et son coulissement, stable dans son mouvement, avec un jeu de 0,08 à 0,12 mm.
5. Une fois le moule fermé, le curseur et le bloc de verrouillage doivent être pressés fermement, la zone de contact n'est pas inférieure aux deux tiers et présente une certaine précontrainte.
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Heure de publication : 25 février 2021