Les logiciels de simulation de machines à commande numérique CNC d'aujourd'hui éliminent le besoin de vérifier et d'inspecter manuellement les pièces dans le cycle de simulation fastidieux de l'atelier d'usinage, mais peuvent permettre une configuration plus rapide et réduire les temps d'arrêt. La simulation et la détection des erreurs de programmation dans le processus, des collisions potentielles entre les composants de la machine-outil et d'autres zones inefficaces (y compris la vitesse de coupe optimale) peuvent être simulées, testées et découvertes à l'avance.
Compte tenu de la situation actuelle en 2020, dans une industrie pleine de problèmes de chaîne d'approvisionnement, de déplacement de la demande, d'externalisation des travaux de fraisage et d'usinage et d'autres défis, le maintien d'un avantage concurrentiel et d'un atelier d'usinage rentable est instable, ainsi que des pénuries de main-d'œuvre et des déficits de compétences.
Et les erreurs de programmation entraînent généralement de graves conséquences : des dommages à la pièce, à l'outil heurtant la pièce, à la destruction d'une broche coûteuse et, pire encore, à l'endommagement d'un équipement coûteux. Tout cela entraîne des temps d’arrêt coûteux, des retards de production et une perte de revenus. L'utilisation d'un logiciel de simulation de machine CNC résout ce problème et constitue un outil important pour les machinistes afin de garantir que le programme CNC est programmé avec précision et que la pièce est traitée correctement du premier coup. Aujourd'hui, les progrès dans le développement de logiciels permettent de simuler toutes les pièces et opérations des machines-outils CNC et d'afficher de manière interactive le processus d'enlèvement de matière du programme CNC. Afin de décomposer son utilisation, l'opérateur de la machine saisit le programme CNC applicable, la géométrie de la pièce, l'outil utilisé et d'autres paramètres applicables, puis l'exécute.
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Heure de publication : 11 novembre 2020