La conductivité thermique de l'alliage de titane est faible, environ 1/3 de celle du fer. La chaleur générée lors de l'usinage est difficile à évacuer à travers la pièce ; en même temps, comme la chaleur spécifique de l'alliage de titane est faible, la température locale augmente rapidement pendant le traitement. Il est facile de provoquer une température très élevée de l'outil, d'user brusquement la pointe de l'outil et de réduire la durée de vie. Les expériences montrent que la température de la pointe de l'outil pour couper l'alliage de titane est 2 à 3 fois supérieure à celle de l'acier pour couper. Le faible module d'élasticité de l'alliage de titane facilite le retour élastique de la surface usinée, en particulier le retour élastique du traitement des pièces à paroi mince est plus sérieux, ce qui provoque facilement un fort frottement entre la face du flanc et la surface usinée, portant ainsi le outil et écaillage. Les alliages de titane ont une forte activité chimique et peuvent facilement interagir avec l'oxygène, l'hydrogène et l'azote à haute température, augmentant leur dureté et diminuant leur plasticité. Il est difficile de traiter mécaniquement la couche riche en oxygène formée lors du chauffage et du forgeage.
Pourquoi choisir le titane ?
La résistance du titane est comparable à celle de l’acier, mais sa densité est bien inférieure. Cela en fait un matériau idéal pour les tâches nécessitant une résistance élevée mais limitées par le poids des pièces. La résistance à la corrosion du titane est également différente de celle de l’acier, c’est pourquoi il trouve de nombreuses applications sur les navires et les sous-marins. Le titane présente également une haute résistance aux températures élevées et basses. Ce matériau et ses propriétés légères en font un métal idéal pour l'industrie aérospatiale et divers matériaux allant des avions de loisir aux missiles balistiques.
L'usinage CNC du titane nécessite de l'expérience :
L’utilisation du titane et de ses alliages augmente, notamment dans les applications aérospatiales et biomédicales. Les pièces usinées sur mesure en titane sont confrontées à des défis uniques et nécessitent des machinistes expérimentés pour garantir les meilleurs résultats lors de l'usinage du titane. Quiconque se trouve depuis longtemps devant un tour ou un centre d'usinage sait que le titane est vraiment difficile à couper. Il possède de multiples caractéristiques qui le rendent idéal pour de nombreuses applications, mais peut entraîner une usure rapide des outils et une confusion pour de nombreux opérateurs de machines-outils. Heureusement, la bonne combinaison de connaissances et d’outils peut résoudre les usinages du titane les plus difficiles. Le succès dépend en grande partie du choix du bon outil, de l'utilisation de l'avance et de la vitesse appropriées, et de la génération de trajectoires d'outil pour protéger le tranchant de l'outil et éviter d'endommager la pièce.
Pourquoi le titane est-il si populaire
Même si l'aluminium et les alliages d'aluminium étaient auparavant les matériaux de choix pour l'industrie aérospatiale, les nouveaux modèles d'avions utilisent de plus en plus de titane et d'alliages de titane. Ces matériaux sont également utilisés dans l'industrie biomédicale. Les raisons de leur popularité incluent leur légèreté, leur haute résistance, leurs excellentes performances en fatigue et leur haute résistance aux environnements agressifs, et ils ne rouillent pas et ne se détériorent pas. Les pièces en titane durent plus longtemps que les autres métaux et matériaux et offrent de meilleures performances et résultats.
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Heure de publication : 08 janvier 2021