Usinage 5 axes (5 Axis Machining), comme son nom l'indique, un mode de traitement des machines-outils CNC. Le mouvement d'interpolation linéaire de l'une des cinq coordonnées X, Y, Z, A, B et C est utilisé. La machine-outil utilisée pour l'usinage à cinq axes est généralement appelée machine-outil à cinq axes ou centre d'usinage à cinq axes.

Développement de la technologie à cinq axes
Depuis des décennies, il est largement admis que la technologie d’usinage CNC à cinq axes est le seul moyen de traiter des surfaces continues, lisses et complexes. Lorsque les gens rencontrent des problèmes insolubles lors de la conception et de la fabrication de surfaces complexes, ils se tournent vers la technologie d’usinage à cinq axes. mais. . .

La CNC à liaison à cinq axes est la technologie la plus difficile et la plus largement utilisée dans la technologie de commande numérique. Il combine en un seul contrôle par ordinateur, un servomoteur haute performance et une technologie d'usinage de précision, et est utilisé pour l'usinage efficace, précis et automatisé de surfaces courbes complexes. À l'échelle internationale, la technologie de commande numérique à liaison à cinq axes est utilisée comme symbole de la technologie d'automatisation des équipements de production d'un pays. En raison de son statut particulier, notamment de son impact important sur les industries aéronautique, aérospatiale et militaire, ainsi que de sa complexité technique, les pays industrialisés occidentaux développés ont toujours adopté les systèmes CNC à cinq axes comme matériaux stratégiques pour mettre en œuvre des systèmes de licences d'exportation.

Par rapport à l'usinage CNC à trois axes, du point de vue de la technologie et de la programmation, l'utilisation de l'usinage CNC à cinq axes pour des surfaces complexes présente les avantages suivants :

(1) Améliorer la qualité et l’efficacité du traitement

(2) Élargir la portée de la technologie

(3) Découvrez la nouvelle direction du développement des composés

En raison des interférences et du contrôle de position de l'outil dans l'espace d'usinage, la programmation CNC, le système CNC et la structure de la machine-outil de l'usinage CNC à cinq axes sont beaucoup plus compliqués que les machines-outils à trois axes. Par conséquent, les cinq axes sont faciles à dire, et la mise en œuvre réelle est vraiment difficile ! En plus, il est plus difficile de bien fonctionner !

La différence entre les 5 axes vrais et faux réside principalement dans l'existence ou non d'une abréviation de « Rotational Tool Center Point » pour la fonction RTCP. Dans l'industrie, on parle souvent de « rotation autour du centre d'outils », et certaines personnes le traduisent littéralement par « programmation du centre d'outils rotatif ». En fait, ce n’est que le résultat du RTCP. Le RTCP de PA est l'abréviation des premiers mots de « rotation du point central de l'outil en temps réel ». HEIDENHAIN fait référence à une technologie dite de mise à niveau similaire sous le nom de TCPM, qui est l'abréviation de « Tool Center Point Management » et Tool Center Point Management. D'autres fabricants appellent une technologie similaire TCPC, qui est l'abréviation de « Tool Center Point Control », qui est le contrôle du point central de l'outil.

Au sens littéral du RTCP de Fidia, en supposant que la fonction RTCP est exécutée manuellement en un point fixe, le point central de l'outil et le point de contact réel de l'outil avec la surface de la pièce resteront inchangés. Et le porte-outil tournera autour du point central de l'outil. Pour les couteaux à rotule, le point central de l'outil est le point de suivi cible du code NC. Afin d'atteindre l'objectif selon lequel le porte-outil peut simplement tourner autour du point de suivi cible (c'est-à-dire le point central de l'outil) lors de l'exécution de la fonction RTCP, le décalage des coordonnées linéaires du point central de l'outil provoqué par la rotation du porte-outil doit être compensé en temps réel. Il peut modifier l'angle entre le porte-outil et la normale au point de contact réel entre l'outil et la surface de la pièce tout en conservant le point central de l'outil et le point de contact réel entre l'outil et la surface de la pièce. Efficacité et évite efficacement les interférences et autres effets. Par conséquent, RTCP semble se tenir sur le point central de l'outil (c'est-à-dire le point de trajectoire cible du code CN) pour gérer le changement des coordonnées de rotation.

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