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Conseils de modélisation 3D

Un processus de modélisation avec des fichiers graphiques 2D. Ce qui suit est en 2D :

Modèle CNC-1

 

Tout d'abord, j'ai vu une telle 2D. Si je veux modéliser, j’analyse et clarifie d’abord ma pensée. Selon l'entité, je peux voir environ six côtés, de haut en bas, de gauche à droite, d'avant en arrière.

1. Sous le plan.

2. Surface au-dessus de la courbe : la surface doit être dessinée séparément et les contraintes associées sont principalement réalisées via la sectionC-C et la sectionD-D.

3. Gauche, droite, avant et arrière : il y a un courant d'air dans l'avion. Dans ce cas, extrusion+draft est généralement utilisé pour dessiner. Vous pouvez également dessiner la courbe correspondante et dessiner avec la commande de surface correspondante, mais le processus est fastidieux.

Une fois l'idée générale de l'image déterminée, jetez un œil aux détails, principalement une image carrée et circulaire, qui n'affectent pas l'image globale, dessinez séparément et l'idée est complétée.

Ce qui suit est le rendu terminé, veuillez vous référer à :

Modèle CNC-2

Conseils:

1. Sélection de la position du système de coordonnées : sélectionnez généralement l'endroit où le point de départ de la dimension est le plus ou le centre symétrique de la figure symétrique. Si vous regardez l'image, l'intersection des sections C-C et DD est la meilleure.

2. La courbe auxiliaire que nous utilisons pour dessiner des images doit être convertie en lignes auxiliaires (lignes pointillées) au fil du temps, ce qui est particulièrement important pour les croquis complexes.

Origine des coordonnées : symétrique haut et bas, gauche et droite selon la section DD P7 =81+26/2.

Modèle CNC-4 Modèle CNC-3

L'image d'esquisse sur la surface inférieure est terminée.

Conseils:

1. Symétrie haut et bas :

Le miroir de l'arc supérieur descend

Le centre des deux arcs à gauche et à droite est sur XC

2. Lorsque vous coupez la courbe, faites particulièrement attention à ce qu'il reste des lignes courtes dans les coins.

3. Lorsque le point de contrainte se trouve sur une ligne droite, une meilleure habitude consiste à sélectionner d'abord la ligne droite, puis il est plus rapide de sélectionner le point.

Section

Production DD, car une fois notre système de coordonnées sélectionné, la section DD peut directement choisir le plan XZ

Conseils:

Lors de la création de la bonne surface, la courbe dessinée est généralement un peu plus longue que la taille, et la surface créée plus tard sera un peu plus grande, ce qui est pratique pour l'addition et la soustraction correspondantes. Sauf contraintes de taille.

Section

Production CC, car une fois notre système de coordonnées sélectionné, la section CC peut sélectionner directement le plan YZ.

Extrudez le solide de notre corps principal.

Conseils:

La hauteur de l'extrusion doit être autant que possible supérieure au point le plus élevé du produit (la dimension la plus élevée est marquée comme 25, et la hauteur ici est de 50), afin de faciliter les opérations d'addition et de soustraction correspondantes. Sauf contraintes de taille.

Rédigez l’angle de la question.

La courbe de contrainte sur la surface supérieure a été dessinée

Modèle CNC-5
Modèle CNC-6
Modèle CNC-7

Production de surface supérieure : utilisez la commande balayée.

Conseils:

Dans la boîte de commande à droite, cochez la case Conserver la forme autant que possible, afin que la surface produite soit plus conforme aux contraintes de la courbe que nous avons dessinée.

Coupez notre corps principal avec la surface que nous avons balayée pour compléter l'image de base de la surface supérieure.

Dessinez l'image détaillée du carré sur le côté gauche du produit. Selon la section CC et la section DD, l'image du carré projetée sur la surface inférieure peut être contrainte. L'image ci-dessus est un croquis dessiné sur le plan XY.

Modèle CNC-8
Modèle CNC-9
Modèle CNC-10

Section CC taille R200, R195 et section DD

Pour R300, R295, nous utilisons le décalage-5 sur la surface supérieure pour compléter la surface avec un R plus petit, et l'effet fini est tel qu'indiqué dans la figure ci-dessous.

Projetez le plus grand rectangle que vous venez de dessiner sur la surface inférieure sur la surface du R300.

Projetez le petit rectangle que vous venez de dessiner sur la surface inférieure sur la surface de R295.

L'image du solide après avoir masqué le corps principal est représentée sur la figure.

À travers

La courbe dessine les quatre pentes de la figure ci-dessus.

Modèle CNC-11
Modèle CNC-12
Modèle CNC-13

Conseils:

1. Notez que le point de départ et la direction des rectangles supérieur et inférieur doivent être les mêmes, sinon les graphiques seront déformés

2. Préserver la forme doit être sélectionné, sinon il n'y aura pas de segment entre deux faces, une transition en douceur et il n'y aura aucun moyen de chanfreiner.

Cochez Préserver la forme à gauche et décochez Préserver à droite.

forme, veuillez faire attention à la différence au coin.

Affichez la surface dont la distance de décalage était auparavant de -5.

Après avoir découpé les faces des quatre segments nouvellement créés, comme indiqué dans la figure ci-dessus.

Après avoir cousu les deux plans, changez une surface entière.

Montre le corps solide du produit, vous pouvez voir l'image globale comme indiqué ci-dessus

Modèle CNC-14
Modèle CNC-15
Modèle CNC-16

Réparez toute la surface après avoir cousu sur le corps principal.

Dessinez le centre de la sphère à droite et insérez un point.

Sélectionnez le point que nous avons marqué avec la taille et dessinez la sphère.

Effectuez une soustraction booléenne sur le corps et la sphère.

Obtenez notre image globale, uniquement le chanfreinage et la coque.

Conseils:

1. Choisir l'ordre de chanfreinage et de coque : voyez quel rayon de chanfrein et quelle épaisseur de paroi de coque est le plus grand, faites d'abord le plus grand. Pour cette figure, chanfreinez les coins un peu plus grands et chanfreinez d'abord.

2. Plusieurs chanfreins avec différents rayons, dessinés du plus grand au plus petit

Notez que lors de la sélection de la limite de la pièce, la direction du côté matériau dépend principalement du fait que le matériau restant se trouve à l'extérieur ou à l'intérieur de la courbe.

Modèle CNC-17
Modèle CNC-18

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Heure de publication : 10 mars 2021