Die Casting Service

Moulage sous pression en métal Anebon

De la conception initiale à l'assemblage du produit, les installations de production d'Anebon peuvent offrir aux clients une expérience unique. Une main d'œuvre professionnelle et hautement qualifiée composée d'ingénieurs et d'experts en assurance qualité qui peuvent personnaliser différents processus de production pour répondre aux besoins spécifiques des clients.（Nous sommes en mesure de suivre l'ensemble du processus de production, de la co-ingénierie de la pièce à la réalisation de l'équipement nécessaire pour le produire, de la fusion aux procédés de finition tels que l'usinage, l'anodisation, le culbutage, le ponçage, le sablage, la peinture et l'assemblage).

La conception de moules est l’une de nos forces. Tout en confirmant la conception avec le client, nous prenons également en compte tous les aspects de la conception du moule, y compris la manière dont le métal s'écoulera dans l'outil, afin de produire des pièces géométriquement complexes dans une forme proche du produit final.

Qu’est-ce que le moulage sous pression ?

Le moulage sous pression est un processus de moulage de métal caractérisé par l'utilisation d'une cavité de moule pour appliquer une haute pression sur le métal en fusion. Les moules sont généralement usinés à partir d’alliages à plus haute résistance, dont certains sont similaires au moulage par injection. La plupart des pièces moulées sous pression sont sans fer, comme le zinc, le cuivre, l'aluminium, le magnésium, le plomb, l'étain et les alliages plomb-étain et autres alliages. Selon le type de coulée sous pression, une machine de coulée sous pression à chambre froide ou une machine de coulée sous pression à chambre chaude est nécessaire.

Les équipements de moulage et les moules sont coûteux, de sorte que le processus de moulage sous pression n'est généralement utilisé que pour produire en masse un grand nombre de produits. Il est relativement facile de fabriquer des pièces moulées sous pression, qui ne nécessitent généralement que quatre étapes principales, une seule augmentation de coût étant faible. Le moulage sous pression est particulièrement adapté à la fabrication d'un grand nombre de pièces moulées de petite et moyenne taille, c'est pourquoi le moulage sous pression est le procédé de moulage le plus largement utilisé. Comparée à d’autres techniques de moulage, la surface moulée sous pression est plus plate et présente une consistance dimensionnelle plus élevée.

Environnement

Nous voulons faire tout notre possible pour protéger l’environnement. En tant qu'entreprise de production, nous avons une responsabilité particulière dans la prévention de la pollution de l'environnement.

Avantages du moulage sous pression

1.La productivité des pièces moulées est extrêmement élevée et il y a peu ou pas de pièces d’usinage.
2. Les pièces moulées sous pression rendent les pièces durables, dimensionnellement stables et mettent en valeur la qualité et l'apparence.
3. Les pièces moulées sous pression sont plus résistantes que les pièces moulées par injection de plastique qui offrent une précision dimensionnelle similaire.
4.Les moules utilisés dans le moulage sous pression peuvent produire des milliers de pièces moulées identiques dans les tolérances spécifiées avant que des outils supplémentaires ne soient nécessaires.
5. Les pièces moulées en zinc peuvent être facilement galvanisées ou finies avec un traitement de surface minimal.

6. Le trou dans le moulage sous pression peut être creusé et transformé en une taille adaptée aux forets autotaraudeurs.
7. Le filetage externe de la pièce peut être facilement moulé sous pression
8. Le moulage sous pression peut reproduire à plusieurs reprises des conceptions de complexité et de niveau de détail différents.
9.En règle générale, le moulage sous pression réduit les coûts d’un seul processus par rapport à un processus nécessitant plusieurs étapes de production différentes. Cela peut également réduire les coûts en réduisant les déchets et les rebuts.

Mmatériel

Les métaux que nous avons utilisés pour le moulage sous pression comprennent principalement le zinc, le cuivre, l'aluminium, le magnésium, le plomb, l'étain et les alliages plomb-étain, etc. Bien que la fonte soit rare, elle est également réalisable. Les caractéristiques des différents métaux lors du moulage sous pression sont les suivantes :

•Zinc: Le métal le plus facilement moulé sous pression, économique lors de la fabrication de petites pièces, facile à revêtir, haute résistance à la compression, haute plasticité et longue durée de vie.

•Aluminium: Fabrication complexe de haute qualité et pièces moulées à paroi mince avec une stabilité dimensionnelle élevée, une résistance élevée à la corrosion, de bonnes propriétés mécaniques, une conductivité thermique et électrique élevée et une résistance élevée à haute température.

•Magnésium: Facile à usiner, rapport résistance/poids élevé, le plus léger des métaux moulés sous pression couramment utilisés.

•Cuivre: Haute dureté et forte résistance à la corrosion. Le métal moulé sous pression le plus couramment utilisé possède les meilleures propriétés mécaniques, anti-usure et de résistance proches de l’acier.

•Plomb et étain: Haute densité et haute précision dimensionnelle pour pièces spéciales de protection contre la corrosion. Pour des raisons de santé publique, cet alliage ne peut pas être utilisé comme installation de transformation et de stockage de produits alimentaires. Les alliages plomb-étain-bismuth (contenant parfois également un peu de cuivre) peuvent être utilisés pour réaliser des lettrages finis à la main et des marquages à chaud en impression typographique.

Service de moulage sous pression