Quelles pièces sont adaptées à un usinage de précision ?

Tout d’abord, l’usinage du matériel. Par rapport aux tours ordinaires, les tours CNC ont pour fonction de couper à vitesse linéaire constante. La face d'extrémité de la voiture et le cercle extérieur de différents diamètres peuvent être traités à la même vitesse linéaire. L'usinage de moules mécaniques garantit la surface. Les valeurs de rugosité sont constantes et relativement faibles. Le tour ordinaire a une vitesse constante et la vitesse de coupe est différente selon les diamètres. Lorsque le matériau de la pièce et de l'outil, la surépaisseur de finition et l'angle de l'outil sont certains, la rugosité de la surface dépend de la vitesse de coupe et de l'avance. 

Comment améliorer l'effet d'usinage de l'usinage ?

1. Lors de l'utilisation de la machine-outil à vitesse contrôlée pour le traitement, il est nécessaire de s'assurer que la surface de travail peut supporter le poids le plus suffisant et le prix d'usinage pour garantir que le processus d'usinage puisse se dérouler sans problème. La transformation moderne doit pouvoir augmenter la production. Si la table de traitement ne peut pas répondre aux exigences d'utilisation, l'usinage du métal Anebon sera affecté dans une certaine mesure dans le processus de production. 2. Dans le processus d'usinage, en raison de la vitesse croissante de la coupe moderne à grande vitesse, afin de s'adapter à la méthode d'usinage, la seule façon de réduire le rayon de l'outil est d'augmenter la vitesse de déplacement du roulement principal de la machine-outil. Répondez aux exigences d'utilisation dans le processus de traitement et améliorez la qualité d'utilisation. 

Nous divisons le traitement mécanique en 3 étapes suivantes : 

1, visage avant le trou

Pour les pièces telles que le corps de la boîte, le support et la bielle, le plan doit être traité en premier, puis le trou doit être traité. De cette manière, les trous peuvent être positionnés sur le plan pour garantir la précision de position du plan et des trous, et il est pratique de traiter les trous sur le plan. 

2. Traitez d'abord la surface de référence

Lors du traitement de la pièce, la surface servant de référence de positionnement doit être traitée en premier afin de fournir une référence précise pour le traitement ultérieur dans les plus brefs délais. C'est ce qu'on appelle « l'indice de référence de première ligne ».

3, Divisez l'étape de traitement

Les surfaces présentant des exigences élevées en matière de qualité de traitement sont divisées en étapes de traitement, qui peuvent généralement être divisées en trois étapes : le traitement grossier, la semi-finition et la finition. Principalement pour assurer la qualité du traitement ; faciliter l’utilisation rationnelle des équipements ; faciliter l'organisation du processus de traitement thermique ; et faciliter la découverte de défauts à blanc, etc.