L'injection à haute pression entraîne un remplissage très rapide du moule afin que le métal en fusion puisse remplir tout le moule avant qu'une partie ne se solidifie. De cette manière, les discontinuités de surface peuvent être évitées, même dans les sections à parois minces difficiles à combler.

Ce problème peut être réduit en plaçant un évent sur la ligne de joint, mais même un processus très précis laissera un trou au centre de la pièce moulée. La plupart des pièces moulées sous pression peuvent être utilisées pour réaliser des structures qui ne peuvent pas être complétées par moulage, telles que le perçage et le polissage.

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