Metallin laserleikkauskoneen tulon jälkeen kuluttajat ovat vähitellen tunnistaneet sen. Mitkä ovat laserleikkauskoneen perinteisen leikkausmenetelmän edut?
Katsotaanpa ensin laserleikkauksen ja lankaleikkauksen ominaisuuksia:
laserleikkaus:
Uusimmat valtavirran laserleikkauslaitteet, pääasiassa kuitulaserleikkauskone ja CO2-laserleikkauskone.
Nykyistä CO2-laserleikkauskonetta käytetään pääasiassa paksujen levyjen leikkaamiseen ja se voi leikata ei-metallisia materiaaleja.
Laserleikkauksen pääominaisuudet: nopea leikkausnopeus, hyvä leikkauslaatu ja alhaiset käsittelykustannukset.
Perinteinen lankaleikkaus:
Lankaleikkauksella voidaan leikata vain johtavia materiaaleja, mikä rajoittaa sen käyttöaluetta ja vaatii leikkausjäähdytystä leikkausprosessin aikana. Esimerkiksi nahka ei sovellu käytettäväksi. Se ei pelkää vettä, leikkausnesteen saastumista, eikä sitä voi leikata langalla.
Lisäksi käytetyn langan tyypin mukaan nykyinen langanleikkaus jaetaan nopeaan ja hitaan langaan. Lanka on valmistettu molybdeenilangasta ja sitä voidaan käyttää useisiin leikkauksiin. Lanka on hidas käyttää ja sitä voi käyttää vain kerran.
P: Metallilangan käyttö on enemmän kuin molybdeenilangan, koska se on erittäin halpaa.
Perinteisen lankaleikkauksen etu: Se voi leikata laatan kertamuovauksessa, mutta leikkuureuna on erittäin karkea.
Puhuttuaan laserleikkauksen ja perinteisen lankaleikkauksen ominaisuuksista, verrataan lyhyesti niiden leikkausperiaatteita ja puutteita:
Laserleikkauksen periaate: korkean energiatiheyden lasersäteen säteilytyksen synnyttämä korkea lämpötila sulattaa leikkausmateriaalin viillon ja toteuttaa siten leikkauksen. Siksi leikattu metallimateriaali ei saa olla liian paksua, muuten lämpövaikutusalue voi olla liian suuri leikattavaksi.
Laserleikkauksen sovellusalue on erittäin laaja. Se voi leikata useimpia metalleja, eikä sitä rajoita muoto. Haittana on, että se voi leikata vain ohuita viipaleita.
Perinteinen langanleikkausperiaate: leikkaa metallilanka molybdeenilangalla, aktivoi se korkean lämpötilan leikkausmateriaalin valmistamiseksi, jota käytetään yleensä muottina. Lämmön vaikutusalue on tasaisempi ja pienempi. Se voi leikata paksuja levyjä, mutta leikkausnopeus on hidas, vain johtavia materiaaleja voidaan leikata ja rakennuspinta on pieni.
Haittana on, että kulutustarvikkeita on ja käsittelykustannukset ovat korkeammat kuin laserleikkauksen kustannukset.
Yhteenvetona voidaan todeta, että näillä kahdella on omat etunsa ja ne voivat periaatteessa täydentää toisiaan. Teollisen kysynnän kehittyessä jalostusyrityksillä on kuitenkin yhä korkeammat vaatimukset massatuotannolle, mikä tarkoittaa, että mitä korkeampi työteho, sitä suurempi metallin leikkausnopeus ja laadukas, edullinen laserleikkausprosessi on enemmän. soveltuvat Nykyaikaiset tuotantotarpeet ja langanleikkaus on vähitellen menettämässä kilpailukykyään markkinoilla.
Laserleikkauskoneiden kehityksen jälkeen laserleikkauskoneiden hinnat ovat laskeneet yhä uudelleen valmistajien lisääntymisen vuoksi. Suuri osa siitä, miksi monet pelti- ja metallinjalostusteollisuudet eivät valitse laserleikkauskoneita, on niiden perinteiset "kanan kylkiluut" -leikkauslaitteet. Tärkeämpää on luopua kiinnitystehtaan kehittämisen "kanan kylkiluista" ja ostaa laserleikkauskone, joka ei todellakaan ole kallis, ja nauttia nopeasta ja tarkasta käsittelymenetelmästä!
If you'd like to speak to a member of the Anebon team, please get in touch at info@anebon.com
Postitusaika: 17.2.2021