Edellä mainittujen syiden lisäksi alumiiniosien osat vääntyvät käsittelyn aikana. Varsinaisessa käytössä toimintatapa on myös erittäin tärkeä.

1. Osien, joissa on suuret työstövarat, on käytettävä symmetristä käsittelyä prosessoinnin aikana, jotta lämmön hajaantuminen prosessoinnin aikana paranee ja lämmön keskittyminen vältetään. Jos 90 mm paksu levy on työstettävä 60 mm:iin, jos toinen puoli jyrsitään, toinen puoli jyrsitään välittömästi ja tasaisuus on 5 mm kerran; jos toistuvaa syöttöä käytetään symmetriseen käsittelyyn, kumpikin puoli käsitellään kahdesti. Lopullinen koko voi taata 0,3 mm:n tasaisuuden.

2. Jos levyosissa on useita onteloita, ei ole tarkoituksenmukaista käyttää yhden ontelon ja yhden ontelon peräkkäistä käsittelymenetelmää käsittelyn aikana. Tämä aiheuttaa helposti epätasaisten osien muodonmuutoksia. Käytetään monikerroksista käsittelyä, ja jokainen kerros käsitellään kaikkiin onteloihin samanaikaisesti mahdollisimman pitkälle, ja sitten seuraava kerros käsitellään osien tasaiseksi pakottamiseksi ja muodonmuutosten vähentämiseksi.

3. Vähennä leikkausvoimaa ja leikkauslämpöä muuttamalla leikkausmäärää. Kulutusleikkauksen kolmesta tekijästä leikkausvoimaan vaikuttaa suuresti leikkausmäärä. Jos työstövara on liian suuri, leikkausvoima yhdellä ajokerralla ei vain muuta osaa, vaan myös vaikuttaa työstökoneen karan jäykkyyteen ja vähentää työkalun kestävyyttä. Jos vähennät takaveitsien määrää, tuotannon tehokkuus heikkenee huomattavasti. Kuitenkin nopeaa jyrsintää käytetään NC-koneistuksessa tämän ongelman ratkaisemiseksi. Samalla kun vähennetään takaveitsen määrää, niin kauan kuin syöttöä lisätään vastaavasti ja työstökoneen nopeutta lisätään, leikkausvoimaa voidaan vähentää ja käsittelytehokkuus voidaan taata.

4. Kiinnitä huomiota kävelyjärjestykseen. Karkea koneistus korostaa koneistuksen tehokkuuden parantamista ja resektionopeuden tavoittelua aikayksikköä kohti. Yleensä ylösjyrsintä voidaan käyttää. Eli ylimääräisen materiaalin poistaminen aihion pinnalta nopeimmalla nopeudella ja lyhyimmällä ajalla muodostaen periaatteessa viimeistelyssä tarvittavan geometrisen ääriviivan. Tarkkuuskoneistuksen painopiste on korkeassa tarkkuudessa ja korkeassa laadussa, ja alasjyrsintää tulee käyttää. Koska terän hampaiden leikkauspaksuus pienenee vähitellen maksimista nollaan alasjyrsinnän aikana, työkarkaisuaste pienenee huomattavasti ja myös osan muodonmuutosaste pienenee.

5. Ohutseinämäinen työkappale vääntyy prosessoinnin aikana tapahtuvan puristuksen vuoksi, ja tasaista viimeistelyä on vaikea välttää. Työkappaleen muodonmuutosten minimoimiseksi voit löysää puristusosaa juuri ennen kuin lopullinen koneistus saavuttaa lopullisen koon, jolloin työkappale voidaan vapaasti palauttaa alkuperäiseen tilaan ja sitten puristaa hieman, mikä voidaan työkappaleen tarttuessa (täydellinen Tunteella), tämä voi saada ihanteellisen käsittelyvaikutuksen. Lyhyesti sanottuna puristusvoiman vaikutuspiste on paras tukipinnalla. Puristusvoimaa tulee käyttää työkappaleen suuntaan hyvällä jäykkyydellä. Olettaen, että työkappale ei ole löysällä, mitä pienempi kiristysvoima, sitä parempi.

6. Kun käsittelet osia, joissa on ontelo, älä anna jyrsimen porautua suoraan osaan kuten poraa käsiteltäessä onkaloa, mikä johtaa riittämättömään jyrsintälastutilaan ja lastujen poistoon, mikä johtaa osan ylikuumenemiseen, laajenemiseen ja halkeamiseen. . Veitsi, murtunut veitsi ja muut haitalliset ilmiöt. Käytä ensin jyrsimen kokoa tai suurempaa poranterää reiän poraamiseen ja käytä sitten jyrsintä jyrsimiseen. Vaihtoehtoisesti CAM-ohjelmistoa voidaan käyttää spiraalileikkausohjelmien tuottamiseen.

If you are interested in CNC Machining Parts,Please feel free to contact me at info@anebon.com