Mitkä osat sopivat tarkkuuskoneistukseen?

Ensinnäkin laitteiston koneistus. Verrattuna tavallisiin sorviin CNC-sorveilla on vakionopeuksisen leikkauksen tehtävä. Sekä auton päätypinta että halkaisijaltaan erilainen ulkokehä voidaan käsitellä samalla lineaarisella nopeudella. Mekaanisten muottien työstö takaa pinnan. Karheusarvot ovat tasaiset ja suhteellisen pienet. Tavallisella sorvilla on vakionopeus, ja leikkausnopeus on erilainen eri halkaisijoille. Kun työkappaleen ja työkalun materiaali, viimeistelyvara ja työkalun kulma ovat varmoja, pinnan karheus riippuu leikkausnopeudesta ja syöttönopeudesta. 

Kuinka parantaa koneistuksen työstövaikutusta?

1. Nopeusohjattua työstökonetta käytettäessä työstössä on varmistettava, että työpinta kestää riittävän painon ja koneistushinnan, jotta koneistusprosessi sujuu sujuvasti. Nykyaikainen jalostus on pystyttävä lisäämään tuotantoa. Jos työstöpöytä ei täytä käyttövaatimuksia, Anebon-metallin työstöön vaikuttaa jonkin verran tuotantoprosessia. 2. Koneistusprosessissa nykyaikaisen nopean leikkauksen kasvavan nopeuden vuoksi, jotta voidaan mukautua koneistusmenetelmään, ainoa tapa pienentää työkalun sädettä on lisätä päälaakerin liikenopeutta. työstökone. Täytä käyttövaatimukset käsittelyprosessissa ja paranna käytön laatua. 

Jaamme mekaanisen käsittelyn kolmeen seuraavaan vaiheeseen: 

1, Reiän edessä oleva puoli

Osien, kuten kotelon rungon, kannakkeen ja kiertokankeen, tulee käsitellä ensin taso ja sitten reikä. Tällä tavalla reiät voidaan sijoittaa tasoon tason ja reikien asennontarkkuuden varmistamiseksi ja reikiä on kätevä käsitellä tasossa. 

2. Käsittele peruspistepinta ensin

Kappaleen prosessoinnin aikana paikannusviittauksena oleva pinta tulee käsitellä ensin, jotta saadaan mahdollisimman pian tarkka referenssi myöhempää käsittelyä varten. Sitä kutsutaan "benchmark-ensimmäiseksi riviksi".

3, Jaa käsittelyvaihe

Pinnat, joilla on korkeat käsittelyn laatuvaatimukset, jaetaan prosessointivaiheisiin, jotka voidaan yleensä jakaa kolmeen vaiheeseen: karkeakäsittely, puoliviimeistely ja viimeistely. Pääasiassa käsittelyn laadun varmistamiseksi; helpottaa laitteiden järkevää käyttöä; helpottaa lämpökäsittelyprosessin järjestämistä; ja helpottaa tyhjien vikojen havaitsemista jne.