هنگامی که فرآیند ماشینکاری سرکش است، اولین بازرسی قطعه کار باید در حالت ایمن انجام شود و نباید روی فیکسچر فشار داده شود. بنابراین اولین قسمت پس از تعویض ابزار و تعویض فیکسچر باید اولین بازرسی باشد. به این ترتیب برای قطعات تنظیم ابزار جگ ها و سایر یراق آلات، آستین مته، بلوک های تنظیم ابزار و غیره، قبل از استفاده باید شرایط سایش بررسی شود و سایش جدی به بازرسی کیفی و قطعات فنی در گزارش شود. زمان برای اتخاذ بهتر روش های مربوطه است.
برای برخی از فرآیندها یا مراحل ماشینکاری مداوم، به منظور جلوگیری از ریزش آنها به صورت دسته ای، اپراتور باید فرآیندها و مراحل را به صورت خود بازرسی انجام دهد. در صورت لزوم، بازرسی های متقابل انجام می دهیم یا بازرسی را برای هماهنگی بازرسی ها پیدا می کنیم.
هنگام ماشینکاری رزوه های داخلی و خارجی خودرو، انتهای دهانه باید به یک زاویه شکل دهی تبدیل شود که به اندازه گام و زاویه پروفیل است. خاردار قطعه باید در این فرآیند توسط اپراتور تکمیل شود. درجه ای که مقادیر عملی و مقادیر ایده آل قطر، طول و فاصله سطحی قطعات ماشینکاری شده به یکدیگر نزدیک هستند.
دقت مقیاس اثر استفاده از خدمات عمومی مقیاس برای کنترل است. سرویس استاندارد مقدار تغییر مجاز اندازه قطعه در فرآیند برش است. بنابراین، در همان مقیاس پایه، هر چه مقیاس خدمات عمومی کوچکتر باشد، دقت مقیاس واقعی بالاتر است.
دقت شکل ماشینکاری به درجه تناسب بین شکل واقعی و شکل ایده آل خط و سطح روی قسمت ماشینکاری شده اشاره دارد. دقت آزیموت ماشینکاری با جهت‌های عملی و آرزوی نقاط، خطوط و سطوح روی قطعه مطابقت دارد. قوانین پروژه برای ارزیابی واقعی دقت آزیموت شامل موازی بودن، راستی، هم محوری، تقارن، خروجی دایره ای و خروجی کامل است. چنین دقت آزیموت با خطاهای آزیموت کنترل می شود و هر سرویس آزیموت در نظر گرفته شده به سطوح دقت مختلف تقسیم می شود.
قوانین فرآیند برای تولید قطعات دقیق تقریباً به شرح زیر است:
1. مقررات فرآیند ماشینکاری اسناد فنی مهمی هستند که تولید را هدایت می کنند:
مقررات فرآیند ماشینکاری با تأیید تولید بر اساس اصول فرآیند و آزمایشات فرآیند تعیین می شود. آنها تبلور علم و فناوری و تجربه تولید هستند و اسناد مهمی هستند که فعالیت های تولیدی بنگاه ها را هدایت می کنند. به همین دلیل، قوانین فرآیند باید در تولید رعایت شود، در غیر این صورت اغلب باعث افت شدید کیفیت محصول، کاهش قابل توجه بهره وری و حتی ضایعات محصولات می شود. با این حال، مقررات فرآیند ثابت نیست، پرسنل فرآیند باید نوآوری و خلق کارگران را خلاصه کنند و می توانند با توجه به وضعیت تولید واقعی، فناوری فرآیند پیشرفته را در داخل و خارج به موقع جذب کنند و به طور مداوم جریان فعلی را بهبود و کامل کنند. فرآیند، اما باید رویه های تایید دقیق باشد.
2. مقررات فرآیند ماشینکاری مبنای سازماندهی تولید و آماده سازی تولید است:
تدوین برنامه های تولید، تامین مواد اولیه و مواد اولیه قبل از تولید محصول، طراحی، ساخت و خرید تجهیزات فرآیندی، تنظیم بارهای ماشین ابزار، ترتیب برنامه های کاری، سازماندهی نیروی کار، فرمول بندی سهمیه ساعات کار، و حسابداری هزینه ها همگی بر اساس آیین نامه های فرآیندی پایه اولیه هستند.
3. مقررات فرآیند ماشینکاری مبنای فنی برای کارخانه های جدید و توسعه یافته (کارگاه ها) است:
هنگام ساخت و توسعه یک کارخانه (کارگاه)، انواع، مقادیر و مشخصات ماشین آلات و سایر تجهیزات مورد نیاز برای تولید، مساحت کارگاه، چیدمان ماشین ابزار، نوع کار، سطح فنی و کمیت. کارگران تولیدی و چیدمان بخش های کمکی همگی بر اساس آیین نامه فرآیندی با توجه به نوع تولید تعیین می شود. علاوه بر این، مقررات فرآیندهای پیشرفته نیز در ارتقا و تبادل تجربیات پیشرفته نقش دارند. مقررات فرآیند معمولی می تواند تولید محصولات مشابه را هدایت کند.
If you'd like to speak to a member of the Anebon team, please get in touch at info@anebon.com
زمان ارسال: ژانویه-25-2021