علاوه بر دلایل ذکر شده در بالا، قسمت هایی از قطعات آلومینیومی در حین پردازش تغییر شکل می دهند. در عملیات واقعی، روش عملیات نیز بسیار مهم است.

1. برای قطعات با ظرفیت ماشینکاری زیاد، به منظور داشتن شرایط اتلاف حرارت بهتر در حین پردازش و جلوگیری از تمرکز گرما، باید از پردازش متقارن در حین پردازش استفاده شود. اگر یک ورق با ضخامت 90 میلی متر باید تا 60 میلی متر ماشین کاری شود، اگر یک طرف آسیاب شود، طرف دیگر فوراً آسیاب می شود و صافی یک بار 5 میلی متر است. اگر از تغذیه مکرر برای پردازش متقارن استفاده شود، هر طرف دو بار پردازش می شود. اندازه نهایی می تواند صافی 0.3 میلی متری را تضمین کند.

2. در صورت وجود حفره های متعدد بر روی قطعات صفحه، استفاده از روش پردازش متوالی یک حفره و یک حفره در هنگام پردازش مناسب نیست. این به راحتی باعث تغییر شکل قطعات ناهموار می شود. از پردازش چند لایه استفاده می شود و هر لایه تا آنجا که ممکن است به طور همزمان به تمام حفره ها پردازش می شود و سپس لایه بعدی برای فشار یکنواخت قطعات و کاهش تغییر شکل پردازش می شود.

3. با تغییر مقدار برش، نیروی برش و حرارت برش را کاهش دهید. از بین سه عامل مصرف برش، میزان برش در نیروی برش تاثیر زیادی دارد. اگر مقدار مجاز ماشینکاری بیش از حد زیاد باشد، نیروی برش در یک پاس نه تنها قطعه را تغییر شکل می دهد، بلکه بر استحکام دوک ماشین ابزار نیز تأثیر می گذارد و دوام ابزار را کاهش می دهد. اگر تعداد چاقوهای پشتی را کاهش دهید، راندمان تولید تا حد زیادی کاهش می یابد. با این حال، فرز با سرعت بالا در ماشینکاری NC برای غلبه بر این مشکل استفاده می شود. با کاهش مقدار چاقوی پشتی، تا زمانی که تغذیه متناسب با آن افزایش یابد و سرعت ماشین ابزار افزایش یابد، می توان نیروی برش را کاهش داد و راندمان پردازش را تضمین کرد.

4. به ترتیب راه رفتن دقت کنید. ماشینکاری خشن بر بهبود راندمان ماشینکاری و پیگیری نرخ برداشتن در واحد زمان تاکید دارد. به طور کلی می توان از فرز بالا استفاده کرد. به این معنی که مواد اضافی روی سطح خالی را با سریع ترین سرعت و کمترین زمان حذف کنید و اساساً خطوط هندسی مورد نیاز برای تکمیل را تشکیل دهید. تاکید بر ماشینکاری دقیق، دقت بالا و کیفیت بالا است و باید از فرز پایین استفاده شود. از آنجایی که ضخامت برش دندانه های کاتر به تدریج از حداکثر به صفر کاهش می یابد، درجه سختی کار بسیار کاهش می یابد و میزان تغییر شکل قطعه نیز کاهش می یابد.

5. قطعه کار جدار نازک به دلیل گیره در حین پردازش تغییر شکل می دهد و اجتناب از تکمیل حتی دشوار است. برای اینکه تغییر شکل قطعه کار را به حداقل برسانید، می‌توانید درست قبل از اینکه ماشینکاری نهایی به اندازه نهایی برسد، قسمت پرس را شل کنید تا قطعه کار آزادانه به حالت اولیه خود بازگردد و سپس کمی فشرده شود. با درک قطعه کار (کامل با احساس)، این می تواند اثر پردازش ایده آل را به دست آورد. به طور خلاصه، نقطه عمل نیروی گیره در سطح نگهدارنده بهترین است. نیروی گیره باید در جهت قطعه کار با سفتی خوب اعمال شود. با فرض اطمینان از شل نشدن قطعه کار، هر چه نیروی گیره کمتر باشد، بهتر است.

6. هنگام پردازش قطعات با حفره، سعی کنید هنگام پردازش حفره، فرز برش مستقیماً مانند مته به داخل قطعه سوراخ نکند، در نتیجه فضای تراشه فرز کافی و براده برداشته نمی شود و در نتیجه باعث گرم شدن بیش از حد، انبساط و خرد شدن قطعه می شود. . چاقو، چاقوی شکسته و سایر پدیده های نامطلوب. ابتدا باید از یک مته هم اندازه یا بزرگتر با فرز برای سوراخ کردن سوراخ استفاده کنید و سپس از فرز برای آسیاب استفاده کنید. روش دیگر، نرم افزار CAM می تواند برای تولید برنامه های برش مارپیچی استفاده شود.

If you are interested in CNC Machining Parts,Please feel free to contact me at info@anebon.com