Die Casting Service

ریخته گری فلزی Anebon

از طراحی اولیه تا مونتاژ محصول، امکانات تولید Anebon می تواند تجربه یک مرحله ای را برای مشتریان فراهم کند. یک نیروی کار حرفه ای و بسیار ماهر متشکل از مهندسان و کارشناسان تضمین کیفیت که می توانند فرآیندهای مختلف تولید را برای رفع نیازهای خاص مشتریان سفارشی کنند. (ما قادریم کل فرآیند تولید را از مهندسی مشترک قطعه تا تحقق بخشیدن به تجهیزات لازم برای تولید آن، از ذوب تا فرآیندهای تکمیلی مانند ماشینکاری، آنودایز، غلت، سنباده، سندبلاست، رنگ آمیزی و مونتاژ).

طراحی قالب یکی از نقاط قوت ماست. ضمن تایید طراحی با مشتری، ما همچنین تمام جنبه های طراحی قالب از جمله نحوه جریان فلز در ابزار را در نظر می گیریم تا قطعات پیچیده هندسی را به شکلی نزدیک به محصولات نهایی تولید کنیم.

دایکستینگ چیست؟

دایکاست یک فرآیند ریخته گری فلز است که با استفاده از یک حفره قالب برای اعمال فشار زیاد به فلز مذاب مشخص می شود. قالب ها معمولاً از آلیاژهای با استحکام بالاتر ماشینکاری می شوند که برخی از آنها شبیه قالب گیری تزریقی هستند. بیشتر قالب های ریخته گری بدون آهن هستند، مانند آلیاژهای روی، مس، آلومینیوم، منیزیم، سرب، قلع و آلیاژهای سرب-قلع و سایر آلیاژها. بسته به نوع دایکاست، به دستگاه دایکاست با محفظه سرد یا دایکاست با اتاق گرم نیاز است.

تجهیزات و قالب‌های ریخته‌گری گران هستند، بنابراین فرآیند ریخته‌گری قالب معمولاً فقط برای تولید انبوه تعداد زیادی از محصولات استفاده می‌شود. ساخت قطعات دایکاست نسبتاً آسان است، که معمولاً تنها به چهار مرحله اصلی نیاز دارد، با یک افزایش هزینه واحد کم است. ریخته گری دایکاست مخصوصاً برای ساخت تعداد زیادی ریخته گری کوچک و متوسط مناسب است، بنابراین ریخته گری دایکاست بیشترین استفاده را در بین فرآیندهای مختلف ریخته گری دارد. در مقایسه با سایر روش های ریخته گری، سطح دایکاست مسطح تر است و قوام ابعادی بالاتری دارد.

محیط زیست

ما می خواهیم تمام تلاش خود را برای حفاظت از محیط زیست انجام دهیم. ما به عنوان یک شرکت تولیدی مسئولیت ویژه ای در جلوگیری از آلودگی محیط زیست داریم.

مزایای دایکستینگ

1. بهره وری از ریخته گری بسیار بالا است، و قطعات ماشینکاری کم یا بدون وجود دارد.
2. قطعات ریخته گری قطعات را بادوام، از نظر ابعادی پایدار می کند و کیفیت و ظاهر را برجسته می کند.
3. قطعات دایکاست قوی تر از قطعات قالب گیری تزریقی پلاستیکی هستند که دقت ابعادی مشابهی را ارائه می دهند.
4. قالب های مورد استفاده در ریخته گری می توانند هزاران ریخته گری یکسان را در محدوده تحمل مشخص قبل از نیاز به ابزار اضافی تولید کنند.
5. ریخته گری روی می تواند به راحتی آبکاری شود یا با حداقل عملیات سطحی تمام شود.

6. سوراخ در دایکاست را می توان مغزی کرد و به اندازه ای مناسب برای مته های خودکشی درست کرد.
7. نخ خارجی روی قسمت را می توان به راحتی ریخته گری کرد
8. ریخته گری می تواند طرح هایی با پیچیدگی و سطح جزئیات مختلف را به طور مکرر تکرار کند.
9. به طور کلی، ریخته گری تحت فشار هزینه های یک فرآیند را در مقایسه با فرآیندی که به چندین مرحله مختلف تولید نیاز دارد، کاهش می دهد. همچنین می تواند با کاهش ضایعات و ضایعات در هزینه ها صرفه جویی کند.

Mداخلی

فلزی که ما برای ریخته گری به صورت دایکاست عمدتاً شامل روی، مس، آلومینیوم، منیزیم، سرب، قلع و آلیاژهای سرب-قلع و غیره است. اگرچه چدن نادر است، اما امکان پذیر است. مشخصات فلزات مختلف در حین ریخته گری به شرح زیر است:

•روی: آسان ترین فلز ریخته گری، مقرون به صرفه در هنگام ساخت قطعات کوچک، پوشش آسان، مقاومت فشاری بالا، انعطاف پذیری بالا و عمر ریخته گری طولانی.

•آلومینیوم: کیفیت بالا، ساخت پیچیده و ریخته گری دیواره نازک با پایداری ابعادی بالا، مقاومت در برابر خوردگی بالا، خواص مکانیکی خوب، هدایت حرارتی و هدایت الکتریکی بالا و استحکام بالا در دماهای بالا.

•منیزیم: ماشین‌کاری آسان، نسبت استحکام به وزن بالا، سبک‌ترین فلزی که معمولاً مورد استفاده قرار می‌گیرد.

•مس: سختی بالا و مقاومت در برابر خوردگی قوی. متداول ترین فلز دایکاست دارای بهترین خواص مکانیکی، ضد سایش و استحکام نزدیک به فولاد است.

•سرب و قلع: چگالی بالا و دقت ابعادی بالا برای قطعات ویژه حفاظت در برابر خوردگی. به دلایل بهداشت عمومی، این آلیاژ نمی تواند به عنوان یک مرکز پردازش و ذخیره سازی مواد غذایی استفاده شود. آلیاژهای سرب - قلع - بیسموت (گاهی اوقات حاوی کمی مس نیز هستند) می‌توانند برای ساخت حروف دستی و مهر زنی داغ در چاپ لترپرس استفاده شوند.

سرویس ریخته گری قالب