بنر

خدمات تراش سخت افزار دقیق CNC

خدمات تراش سخت افزار دقیق CNC

نام تجاری: OEM

جنس: آلومینیوم

نقشه ها: STEP.

قطر: 80 میلیمتر


جزئیات محصول

برچسب های محصول

شرکت Anebon 200415-1

کدام قطعات برای ماشینکاری دقیق مناسب هستند؟

اول از همه، ماشینکاری سخت افزار. در مقایسه با تراش های معمولی، تراش های CNC عملکرد برش سرعت خطی ثابت را دارند. هم سطح انتهایی ماشین و هم دایره بیرونی با قطرهای مختلف را می توان با سرعت خطی یکسانی پردازش کرد. ماشینکاری قالب های مکانیکی سطح را تضمین می کند مقادیر زبری ثابت و نسبتاً کوچک است. تراش معمولی سرعت ثابتی دارد و سرعت برش برای قطرهای مختلف متفاوت است. هنگامی که مواد قطعه کار و ابزار، کمک هزینه تکمیل و زاویه ابزار مشخص است، زبری سطح به سرعت برش و سرعت تغذیه بستگی دارد. 

چگونه می توان اثر ماشینکاری ماشینکاری را بهبود بخشید؟

1. در فرآیند استفاده از ماشین ابزار با سرعت کنترل برای پردازش، لازم است اطمینان حاصل شود که سطح کار می تواند بیشترین وزن و قیمت ماشینکاری را تحمل کند تا اطمینان حاصل شود که فرآیند ماشینکاری می تواند بدون مشکل پیش رود. فرآوری مدرن این است که بتواند تولید را افزایش دهد. اگر میز پردازش نتواند الزامات استفاده را برآورده کند، ماشینکاری فلز Anebon تا حدودی در فرآیند تولید تحت تأثیر قرار می گیرد. 2. در فرآیند ماشینکاری، با توجه به افزایش سرعت برش های پرسرعت مدرن، به منظور تطبیق با روش ماشینکاری، تنها راه کاهش شعاع ابزار افزایش سرعت حرکت بلبرینگ اصلی است. ماشین ابزار الزامات استفاده را در فرآیند پردازش برآورده کنید و کیفیت استفاده را بهبود بخشید. 

ما پردازش مکانیکی را به 3 مرحله زیر تقسیم می کنیم: 

1، صورت قبل از سوراخ

برای قطعاتی مانند بدنه جعبه، براکت و شاتون، ابتدا هواپیما باید پردازش شود و سپس سوراخ باید پردازش شود. به این ترتیب می توان سوراخ ها را روی هواپیما قرار داد تا از دقت موقعیت هواپیما و سوراخ ها اطمینان حاصل شود و پردازش سوراخ ها در هواپیما راحت باشد. 

2. ابتدا سطح مبنا را پردازش کنید

در طول پردازش قطعه، ابتدا باید سطح به عنوان مرجع موقعیت یابی پردازش شود تا در اسرع وقت یک مرجع دقیق برای پردازش بعدی ارائه شود. به آن "ردیف اول معیار" می گویند.

3، مرحله پردازش را تقسیم کنید

سطوح با الزامات کیفیت پردازش بالا به مراحل پردازش تقسیم می شوند که به طور کلی می توان آنها را به سه مرحله پردازش خشن، نیمه تکمیل و تکمیل تقسیم کرد. عمدتا برای اطمینان از کیفیت پردازش؛ تسهیل استفاده منطقی از تجهیزات؛ تسهیل ترتیب فرآیند عملیات حرارتی؛ و کشف عیوب خالی و غیره را تسهیل می کند.


  • قبلی:
  • بعدی:

  • پیام خود را اینجا بنویسید و برای ما ارسال کنید