Goian aipatutako arrazoiez gain, aluminiozko piezen zatiak prozesatzen diren bitartean deformatzen dira. Benetako funtzionamenduan, eragiketa metodoa ere oso garrantzitsua da.

1. Mekanizazio hobari handiak dituzten piezetarako, prozesatzeko garaian beroa xahutzeko baldintza hobeak izateko eta bero kontzentrazioa saihesteko, prozesatzeko simetrikoa erabili behar da prozesatzeko garaian. 90 mm-ko lodierako xafla bat 60 mm-ra mekanizatu behar bada, alde bat fresatzen bada, beste aldea berehala fresatzen da, eta lautasuna 5 mm-koa da behin; prozesaketa simetrikorako errepikatutako elikadura erabiltzen bada, alde bakoitza bi aldiz prozesatzen da. Azken tamainak 0,3 mm-ko lautasuna berma dezake.

2. Plaka zatietan barrunbe anitz badaude, ez da egokia prozesatzeko garaian barrunbe baten eta barrunbe baten prozesatzeko metodo sekuentziala erabiltzea. Horrek erraz deformatuko ditu zati irregularrak. Geruza anitzeko prozesatzea erabiltzen da, eta geruza bakoitza barrunbe guztietara prozesatzen da aldi berean ahal den neurrian, eta, ondoren, hurrengo geruza prozesatzen da piezak uniformeki behartzeko eta deformazioa murrizteko.

3. Murriztu ebaketa-indarra eta ebaketa-beroa ebaketa kopurua aldatuz. Ebaketa-kontsumoaren hiru faktoreen artean, ebaketa kopuruak eragin handia du ebaketa-indarrean. Mekanizazio-hobaria handiegia bada, ebaketa-indarrak pasabide batean pieza deformatzeaz gain, makina-erremintaren ardatzaren zurruntasunari eragingo dio eta erremintaren iraunkortasuna murriztuko du. Atzeko labanen kopurua murrizten baduzu, ekoizpenaren eraginkortasuna asko murriztuko da. Dena den, NC mekanizazioan abiadura handiko fresaketa erabiltzen da arazo hori gainditzeko. Atzeko labana kopurua murrizten den bitartean, jarioa horren arabera handitzen bada eta makina-erremintaren abiadura handitzen den bitartean, ebaketa-indarra murriztu daiteke eta prozesatzeko eraginkortasuna bermatu daiteke.

4. Erreparatu ibiltzeko ordenari. Zazkarraren mekanizazioak mekanizazioaren eraginkortasuna hobetzea eta denbora-unitateko erresekzio-tasa lortzea azpimarratzen du. Orokorrean, gora fresatzea erabil daiteke. Hau da, hutsunearen gainazalean gehiegizko materiala abiadura azkarren eta denbora laburrenean kentzea, funtsean akaberarako behar den ingerada geometrikoa osatuz. Doitasunezko mekanizazioari garrantzia ematen zaio doitasun eta kalitate handikoa, eta beheranzko fresaketa erabili behar da. Fresan beheranzko fresan zehar ebakitzeko hortzen ebaketa-lodiera maximotik zerora gutxitzen denez, lanaren gogortze-maila asko murrizten da eta piezaren deformazio-maila ere murrizten da.

5. Horma meheko pieza deformatu egiten da prozesatzeko garaian estutzearen ondorioz, eta zaila da akabera saihestea. Piezaren deformazioa gutxienera murrizteko, prentsatzeko pieza askatu dezakezu azken mekanizazioa azken tamainara iritsi baino lehen, eta horrela, pieza libreki bere jatorrizko egoerara berreskuratu ahal izango da, eta gero apur bat konprimitu ahal izateko. piezari helduta (osatu By feel), honek prozesatzeko efektu ezin hobea lor dezake. Laburbilduz, estutzeko indarraren ekintza-puntua euskarriaren gainazalean da onena. Pintza-indarra piezaren norabidean aplikatu behar da zurruntasun onarekin. Pieza solterik ez dagoela ziurtatzeko premisarekin, zenbat eta txikiagoa izan estutze-indarra, orduan eta hobeto.

6. Barrunbea duten piezak prozesatzen dituzunean, saiatu fresak zuzenean zulatzen ez dezan barrunbea prozesatzen ari denean zulagailu bat bezala, fresatzeko txirbil-espazio eta txirbilaren kentzea eta, ondorioz, piezaren gehiegi berotzea, hedatzea eta txirbiltzea. . Aiztoa, aizto hautsita eta bestelako fenomeno kaltegarriak. Lehenik eta behin fresaren tamaina bereko edo handiagoa den zulagailu bat erabili behar duzu zuloa egiteko, eta, ondoren, fresatzeko fresa erabili behar duzu. Bestela, CAM softwarea espiral ebaketa programak ekoizteko erabil daiteke.

If you are interested in CNC Machining Parts,Please feel free to contact me at info@anebon.com