Die Casting Service

Anebon Metal Die Casting

Hasierako diseinutik produktuen muntaketara arte, Anebon-en produkzio-instalazioek bezeroei bakarkako esperientzia eskain diezaiekete. Ingeniariek eta kalitatea bermatzeko adituek osatzen duten langile profesional eta kualifikatua, hainbat ekoizpen prozesu pertsonaliza ditzakete bezeroen behar espezifikoei erantzuteko. hura ekoizteko beharrezko ekipamendua, urtzetik hasi eta akabera prozesuetara, hala nola mekanizazioa, anodizazioa, biraka, lixatzea, harea-zehaztea, margotzea eta muntaia).

Moldeen diseinua gure indarguneetako bat da. Bezeroarekin diseinua berresten dugun bitartean, moldearen diseinuaren alderdi guztiak ere kontuan hartzen ari gara, metala erreminta nola isuriko den barne, pieza geometrikoki konplexuak ekoizteko azken produktuetatik hurbil dagoen forma batean.

Zer da Die Casting?

Diecasting metal urtutako metalari presio handia aplikatzeko molde-barrunbe bat erabiltzearen ezaugarria den metal galdaketa-prozesua da. Moldeak erresistentzia handiagoko aleazioekin mekanizatzen dira normalean, eta horietako batzuk injekzio moldearen antzekoak dira. Galdaketa gehienak burdinik gabekoak dira, hala nola, zinka, kobrea, aluminioa, magnesioa, beruna, eztainua eta berun-eztain aleazioak eta beste aleazio batzuk. Diecasting motaren arabera, ganbera hotzeko makina edo ganbera beroa behar da.

Galdaketa-ekipoak eta moldeak garestiak dira, beraz, galdaketa-prozesua, oro har, produktu kopuru handi bat ekoizteko soilik erabiltzen da. Funtsezko piezak fabrikatzea nahiko erraza da, eta, oro har, lau urrats handi baino ez ditu behar, kostu bakarreko gehikuntza txikia izanik. Diecasting bereziki egokia da tamaina txiki eta ertaineko galdaketa kopuru handi bat fabrikatzeko, beraz, galdaketa prozesu ezberdinetan gehien erabiltzen dena da. Beste galdaketa-teknikekin alderatuta, galdatutako gainazala lauagoa da eta dimentsio-koherentzia handiagoa du.

Ingurumena

Ahal dugun guztia egin nahi dugu ingurumena babesteko. Ekoiztetxe gisa, ardura berezia dugu ingurumena kutsatzea saihesteko.

Die Casting-aren onurak

1.Galdaketaren produktibitatea oso altua da, eta mekanizazio pieza gutxi edo bat ere ez dago.
2.Die-galdaketa piezak piezak iraunkorrak egiten dituzte, dimentsioan egonkorrak eta kalitatea eta itxura nabarmentzen dituzte.
3.Die-cast piezak antzeko dimentsioko zehaztasuna ematen duten plastikozko injekziozko piezak baino indartsuagoak dira.
4.Galdaketan erabiltzen diren moldeek milaka galdaketa berdin sor ditzakete zehaztutako tolerantziaren barruan, tresna osagarriak behar baino lehen.
5.Zink galdaketa erraz electroplated edo gainazal tratamendu minimo batekin amaitu daiteke.

6.Diecasting-en zuloa zuloa egin daiteke eta auto-tapatzeko zulagailuetarako tamaina egokia izan daiteke.
7.Piezaren kanpoko haria erraz hil daiteke
8.Die casting konplexutasun eta xehetasun maila ezberdineko diseinuak errepika ditzakete behin eta berriz.
9.Orokorrean, trokelak galdaketa prozesu bateko kostuak murrizten ditu hainbat ekoizpen-pauso behar dituen prozesu batekin alderatuta. Gainera, kostuak aurreztu ditzake hondakinak eta txatarra murriztuz.

Material

Galdaketarako erabili dugun metalak batez ere zinka, kobrea, aluminioa, magnesioa, beruna, eztainua eta berun-eztain aleazioak dira, etab. Burdinurtua arraroa den arren, bideragarria ere bada. Galdaketan zehar hainbat metalen ezaugarriak hauek dira:

•Zinka: Erraz galdatutako metala, pieza txikiak fabrikatzean ekonomikoa, estaltzeko erraza, konpresio-erresistentzia handia, plastikotasun handia eta galdaketa-bizitza luzea.

•Aluminioa: Kalitate handikoak, fabrikazio konplexuak eta horma meheko galdaketak, dimentsio-egonkortasun handikoak, korrosioarekiko erresistentzia handikoak, propietate mekaniko onak, eroankortasun termiko eta elektrikoko eroankortasun handikoak eta tenperatura altuetan erresistentzia handikoak.

•Magnesioa: Mekanizatzeko erraza, erresistentzia eta pisu erlazio handia, erabili ohi diren funtseko metaletatik arinena.

•Kobrea: Gogortasun handia eta korrosioarekiko erresistentzia handia. Gehien erabiltzen den funts-metalak propietate mekaniko onenak ditu, higaduraren aurkakoa eta altzairutik gertu dagoen erresistentzia.

•Beruna eta eztainua: Dentsitate handiko eta dimentsioko zehaztasun handiko korrosioaren babeserako piezen berezietarako. Osasun publikoaren arrazoiengatik, aleazio hau ezin da elikagaiak prozesatzeko eta biltegiratzeko instalazio gisa erabili. Berun-ezta-bismuto aleazioak (batzuetan kobre apur bat ere badute) eskuz amaitutako letrak eta inprimaketa beroa egiteko erabil daitezke tipografian.

Dire Casting Zerbitzua