Lisaks ülalmainitud põhjustele deformeeruvad alumiiniumdetailide osad töötlemise käigus. Tegelikus töös on väga oluline ka töömeetod.

1. Suurte töötlemisvarudega osade puhul tuleks töötlemise ajal kasutada sümmeetrilist töötlemist, et töötlemise ajal oleksid paremad soojuse hajumise tingimused ja soojuse kontsentratsiooni vältimiseks. Kui 90 mm paksune leht tuleb töödelda 60 mm paksuseks, siis kui üks külg on freesitud, freesitakse kohe teine ​​külg ja tasapinnalisus on 5 mm üks kord; kui sümmeetriliseks töötlemiseks kasutatakse korduvat söötmist, töödeldakse mõlemat poolt kaks korda. Lõplik suurus võib garanteerida tasasuse 0,3 mm.

2. Kui plaadiosadel on mitu õõnsust, ei ole otstarbekas kasutada töötlemisel ühe õõnsuse ja ühe õõnsuse järjestikust töötlemismeetodit. See põhjustab kergesti ebaühtlaste osade deformeerumist. Kasutatakse mitmekihilist töötlemist ja iga kiht töödeldakse võimalikult üheaegselt kõikidesse õõnsustesse ja seejärel töödeldakse järgmist kihti, et osi ühtlaselt sundida ja deformatsiooni vähendada.

3. Vähendage lõikejõudu ja lõikekuumust, muutes lõikekogust. Kolmest tarbimise vähendamise tegurist on lõikejõule suur mõju tagasilõikamisel. Kui töötlemisvaru on liiga suur, ei deformeeri ühe käigu lõikejõud mitte ainult detaili, vaid mõjutab ka tööpingi spindli jäikust ja vähendab tööriista vastupidavust. Kui vähendate taganugade arvu, väheneb tootmise efektiivsus oluliselt. Selle probleemi lahendamiseks kasutatakse NC-töötluses aga kiiret freesimist. Vähendades taganoa kogust, kuni vastavalt suurendatakse ettenihket ja suurendatakse tööpingi kiirust, saab lõikejõudu vähendada ja töötlemise efektiivsust tagada.

4. Pöörake tähelepanu kõndimise järjekorrale. Töötlemata töötlemine rõhutab töötlemise tõhususe parandamist ja resektsioonikiiruse saavutamist ajaühiku kohta. Üldiselt võib kasutada ülesfreesimist. See tähendab tooriku pinnalt liigse materjali eemaldamist kõige kiirema kiirusega ja lühima ajaga, moodustades põhimõtteliselt viimistlemiseks vajaliku geomeetrilise kontuuri. Täppistöötlusel on rõhk suurel täpsusel ja kõrgel kvaliteedil ning kasutada tuleks freesimist. Kuna freesimise ajal kahaneb lõikuri hammaste lõikepaksus järk-järgult maksimumist nullini, väheneb oluliselt töökõvenemise aste ja väheneb ka detaili deformatsiooniaste.

5. Õhukeseseinaline toorik deformeerub töötlemisel tekkiva kinnituse tõttu ning ühtlast viimistlemist on raske vältida. Töödeldava detaili deformatsiooni vähendamiseks miinimumini saate pressimise osa lõdvestada vahetult enne lõpliku töötluse lõppsuuruse saavutamist, et töödeldavat detaili saaks vabalt algsesse olekusse taastada ja seejärel kergelt kokku suruda, mida saab töödeldavast detailist kinni haaratuna (täielik Tundlikult), võib see saavutada ideaalse töötlemise efekti. Lühidalt öeldes on kinnitusjõu mõjupunkt kõige parem tugipinnal. Pingutusjõudu tuleb rakendada hea jäikusega tooriku suunas. Eeldusel, et töödeldav detail ei oleks lahti, on seda parem, mida väiksem on kinnitusjõud.

6. Süvendiga detailide töötlemisel püüdke mitte lasta freesil õõnsuse töötlemisel otse detaili sisse puurida nagu puur, mille tulemuseks on ebapiisav freeslaastude ruum ja laastu eemaldamine, mille tagajärjeks on detaili ülekuumenemine, paisumine ja lõhenemine. . Nuga, katkine nuga ja muud ebasoodsad nähtused. Ava puurimiseks peate esmalt kasutama freesiga sama suurt või suuremat puurit ja seejärel kasutama freesi freesimiseks. Teise võimalusena saab CAM-tarkvara kasutada spiraallõikeprogrammide tootmiseks.

If you are interested in CNC Machining Parts,Please feel free to contact me at info@anebon.com