1. Hea protsessivõime. Kui saame mehaanilise detaili töötlemise joonise joonise, peame kiiresti oma mõtetes välja töötama selle joonise töötlemistehnoloogia, alates töötlemisseadmetest, tööriistadest, kinnitusdetailidest, kinnitusdetailide kontrollimisest kuni töötlemiskuludeni. Nendel etappidel on kõige elementaarsemad hinnangud ja otsused peavad olema täpsed hinnangud, mis põhinevad teie erialastel võimetel ja töökogemusel. Hea töötlemisvõime arendamiseks on lisaks töötlemistehnoloogia tundmisele vajalik ka täielik arusaam töödeldavate osade poolt kokkupandavatest toodetest, sest detaili töötlemisnõuded tuleb koostada lähtuvalt koostenõuetest. toote kohta Jah, paljudel noortel disainiinseneridel ei ole detailide projekteerimisel nii kõikehõlmavat teadlikkust, nii et hea protsessiinsener ei pea mitte ainult määratlema toote jaoks mõistliku osade töötlemise tehnoloogia, vaid tal peab olema ka võime ja teadlikkus muuta ja täiustada projekteerimisinseneri kõrvalekaldeid kasutatakse toodete tootmisprotsessi optimeerimiseks osade struktuuri disaini ratsionaalsuse, materjalivaliku usaldusväärsuse, joondustolerantsi täpsuse ja tootmiskulude minimeerimise alusel. Tegelikult on see mehaaniliste protsesside inseneride suurim väärtus.
2. Tunne oma töökoja töötlemisseadmeid. Tundlikkuse all pean silmas seda, et peate teadma oma töökojas olevate erinevate töötlemisseadmete töötlemisvõimalusi ja ulatust ning seda, millist töötlemistäpsust need suudavad saavutada.
1) Töötlemisvõimalused, millised töötlemisseadmed teie töökojas on? Näiteks treimine, freesimine, hööveldamine, lihvimine, puurimine, puurimine ja muud tööpingid, milliste osade töötlemise protseduurid sobivad töötlemiseks, saate joonise Saate kiiresti kinnitada selle osa töötlemisprotseduure ja milliseid seadmeid on vaja et need töötlemistoimingud lõpule viia ja seejärel võrrelda oma töökojas olemasolevaid seadmeid, et anda hinnang töötlemisvõime kohta. See on kvalifitseeritud mehaanilise töötlemise insener. Samal ajal, kui detaili töötlemiseks pole vastavaid töötlemisseadmeid, peame kaaluma, kas saame laiendada mõne olemasoleva seadme töötlemisvahemikku spetsiaalsete tööriistade või lõikeriistade abil. . See on hea protsessiinsener See on ka väga keeruline teema. Paljudel juhtudel, kuni me ei anna alla, on probleemi lahendamiseks alati rohkem võimalusi kui raske.
2) Töötlemisvahemik viitab peamiselt teie töökojas olevate töötlemisseadmete töötlemiskäigule, sest kuigi paljud seadmetüübid on samad, on neil spetsifikatsioonid ja suurused. Suuremahuliste seadmete töötlemisulatus on loomulikult suurem. Kui saate Joonise joonistamisel peate kiiresti kindlaks tegema, kas teie töökojas olevad töötlemisseadmed on võimelised töötlema vastavalt joonise kontuuri mõõtmetele. Ärgem arutagem töötlemise täpsust, vähemalt kinnitage, et töötlemiskäik peab katma detaili suuruse. Tegelikult, mis puudutab töötlemisvahemikku, saame siiski saavutada mõnede töödeldud osade töötlemise, mis ületavad seadme käiku ühe paigalduse, kahe kinnituse ja aluspinna positsioneerimisega. Võti on osade töötlemistehnoloogias julge olla. Innovatsioon ja läbimurre.
3) Töötlemise täpsus, teil peab olema väga hea arusaam oma töökojas olevate töötlemisseadmete töötlemise täpsusest, milliste seadmetega on võimalik saavutada töötlemistäpsust, eriti vastavalt jooniste nõuetele, et saavutada vastav töötlemistäpsus, see on väga oluline, vastasel juhul ei saa te lõpetada kliendipoolse teie töötluskvaliteediga nõustumist. Kui tööpingi töötlemistäpsus on kõrvale kaldunud, saab kogenud mehaanilise protsessi insener kohandada töödeldava detaili kinnitusmeetodit tööpingi töötlemistäpsuse hälbe seaduse järgi. Efektiivse töötlemise saavutamiseks on samm-sammult töötlemine ja mitu kontrolli. osadest. Loomulikult on see töötlemisviis erilistel asjaoludel viimane abinõu. Täpsete kõrvalekalletega seadmete puhul on see siiski vajalik
Õigeaegne remont ja hooldus on kuningas, kuid hea protsessiinsener peab olema paindlik ja eklektiline. Need on alati osade töötlemise protsessi nurgakiviks ja enesekindluseks. Töökoja töötajad peavad teda vaid nägema. Kui tunnete end sõltuvana, teate, et kõik on kontrolli all.
3. Töötlemistööriistad, milliseid tööriistu milliste materjalide töötlemiseks kasutatakse, milline on töötlemiskiirus ja etteandekiirus, kas on vaja jahutamist, ning peaks olema vastavad protseduurid töötlemata töötlemiseks, poolviimistluseks ja viimistlemiseks. Tööriistade ja töötlemisparameetrite ümberkujundamine ei pea tagama mitte ainult töötlemise kvaliteeti ja töötlemise efektiivsust, vaid arvestama ka töötlemiskuluga, sest see on alati äriline käitumine ja kasumita tegutsemine on ebaeetiline ning tööriistade valik on väga suur. Teadmised, sest need on tihedalt seotud osade tootmiskuludega. Hea tööriist ei saa mitte ainult parandada osade töötlemise kvaliteeti ja töötlemise efektiivsust, vaid ka tõhusalt tagada tööpingi stabiilsuse ja vastupidavuse. Samas suudab see tõhusalt tagada detailide tootmise tsükli ja Mõistlik valik on protsessiinseneri põhioskus ja ühtlasi protsessiinseneri tapmisoskus. Suuresti toidetakse seda oskust rahaga, sest alles pärast suurt tööriistakatsetust ja töötluse kogunemist saab kujundada oma kogemuse ning selle maksumus Tsükli kõrgus ja pikkus on hirmuäratavad ja aukartust äratavad.
4. Töötlemisseadmed, vastavalt osade kujule ja töötlemise täpsuse nõuetele, projekteerivad üld- või spetsiaalseid töötlemisseadmeid. Kohustuslikud kursused ja vajalikud oskused igale mehaanikatöötlusinsenerile. Hea kinnitus ei paranda mitte ainult osade töötlemise efektiivsust, vaid ka oluliselt. Osade töötlemise täpsuse parandamine võib samuti laiendada tööpinkide töötlemisvahemikku ja vähendada osade töötlemise kulusid. Eriti seoses teaduse ja tehnoloogia arenguga, eriti elektrilise juhtimistehnoloogia kiire arenguga, on praegune tööriistaseade järk-järgult liikunud automatiseerimise suunas koos pneumaatiliste ja hüdrosüsteemide projekteerimisega elektriliste komponentide kasutamise kaudu, Professionaalsete automatiseeritud kinnitusdetailide komplektist on saanud tänapäevase töötlemisprotsessi standardtarvik, eriti masstöödeldud toodete ja paljude rakenduste puhul, mis nõuavad automatiseeritud kinnitusvahendeid. See mitte ainult ei paranda oluliselt töötajate kinnituste tõhusust, vaid vähendab oluliselt ka töötajate töömahukust, parandab töökeskkonda ja suurendab tööohutust. Samas on sellel ka suurepärane garantii osade kvaliteedile.
5. Töötlemise kontrollimise tööriistad. Tegelikult arvavad paljud, et detaili töötlemise lõpetamine tähendab töö lõpetamist ning raha saab kokku korjata ja jätta. Tegelikult on see suur viga. Iga osa ja iga töötlemisprotseduur tuleb varustada vastavaga. Sel viisil saab tagada osade töötlemise kvaliteedi ja lõpus tuleb teha põhjalik kvaliteedikontroll. Vastavalt osade suuruse ja kuju taluvuse nõuetele, karedusstandarditele jne saab teostada osade tervikliku kvaliteedihindamise. Alles pärast neid protsesse võib öelda, et iga osa töötlemine on lõppenud. Näost klientidelt raha küsimiseks, vanades riigiettevõtetes on igas töökojas standardvarustuses kvaliteedikontrollijaam ja kvaliteedikontrolli töötajatel on standardid toorikute kvaliteedikontrolliks.
Tööriistaseadmed ja tööprotseduurid on professionaalsemad ning osade käibesertifikaadina kasutatakse standardseid ülevaatusdokumente. Heal protsessiinseneril peab olema üldine arusaam ja kursis osade kvaliteedikontrolli spetsifikatsioonide, protseduuride ja ülevaatustega, ainult sel viisil, Ainult nii saame sõnastada osade töötlemistehnoloogia ja toota kvalifitseeritud tooteid.
6. Kontrolli osade töötlemise kulusid. Igasugust mehaanilist töötlemist, mis ei arvesta kulusid, nimetatakse huligaanideks. Selline käitumine on võrdne kanade tapmise ja munade hankimisega. Seda ei saa teha tavalised inimesed. Hea mehhaanilise töötlemise insener ei saa olla mitte ainult täiuslik. Erinevate osade töötlemise lõpuleviimiseks võib see minimeerida ka kogu töötlemisprotsessi kulusid, nii et seda võib pidada mehaanilise töötlemise inseneri kohustuste täitmiseks. Iga vinge tehnoloogiainsener, tema suurim väärtus on osade töötlemine Paljud inimesed arvavad, et kulude kontroll on osade töötlemiskvaliteedi mõistmine. Tegelikult on tänapäeva turumajanduses kulud ja kvaliteet muutunud ettevõtete jaoks kahe teraga mõõgaks. Kui te ei ole ettevaatlik, võivad mõlemad terad inimestele viga teha. Kuludega kontrollitav töötlemiskvaliteet on tõhus töötlemiskvaliteet, vastasel juhul on see tõesti huligaan.
If you'd like to speak to a member of the Anebon team, please get in touch at info@anebon.com
Postitusaeg: veebruar 06-2021