1. Raketis
1. Välispind peab olema hele ja tasane. Eesmisele ja tagumisele vormiraamile on lisatud kaks auguraua. Pöörake tähelepanu kohtadele, kus puuduvad sisetükid, et vältida osade väljakukkumist.
2. AB-plaatvormi raam on omavahel sobitatud, et saada 0,1-0,15, ja lisatakse lendava vee deflektor, et vältida alumiiniumi väljalendu ja inimestele haiget tekitamist.
3. Šablooni deformeerumise vältimiseks tehke vähemalt kaks tugisammast, üks šundi koonusele ja teine šundi koonusele. Olge ettevaatlik, et mitte segada teisi osi.
4. Vorm lisab 2-4 keskmist sulgu ja keskmist sulgu ning keskmise klambri pool on kõige parem teha piiranguga.
5. Vormi alumine plaat peab olema avatud, et hõlbustada soojuse hajumist.
6. Vormi neli nurka tuleks lõigata, et see paigaldamise ajal vastu rohelist posti ei lööks.
7. Positsioneerimisrõnga sisemine augulaud tuleb pärast sisemist lihvimist nitreerida ja piki väljutussuunda poleerida.
8. Pikkus positsioneerimisrõnga pinnal oleva jahutusrõnga põhjast kuni jaotuskoonuse pinnani on üldjuhul võrdne tordi paksusega. Selle jahutusrõnga kinnitamiseks on kaks võimalust: keevitamine ning kuumutamine ja pressimine.
9. Šundikoonust tuleb jahutada vee transportimise teel ja 25-30 mm kaugusel šundi koonuse pinnast.
10. Vormi aluse neli juhtposti auku peaksid olema 8-10 mm sügavused kangutavad sooned.
11. Vormipõhi peab olema karastatud ja karastatud, eelistatavalt sepistatud vormipõhi.
12. Sisevormi sisetükkide eemaldamise hõlbustamiseks saab vormi pinnale lisada augu ja seejärel koguda paar ilma peata kruvi, et oleks mugav sisetükke lahti võtta ja vahetada.
13. Tõsteavad peavad olema vähemalt M30 ja 45 sügavused ning ülaosas vähemalt 2.
14. Väline kada peab olema varustatud vedrukaitsekattega, et vältida vedru deformeerumist.
15. Vormialuse pinnast kõrgem ja maapinnaga kontakti vajav pind tuleks lisada tugisammastega.
2. Sisevorm, vahetükk
1. Tehke stressi leevendav ravi enne kuumtöötlust pärast töötlemist. Üldine alumiiniumisulami karastus HRC45+/-1°C, tsingisulamist karastus HRC46+/-1-1°C
2. Sisevormi sobivuse tolerants: Üldiselt peaks see olema umbes 0,05–0,08 mm väiksem kui vormiraam ning seda saab hõlpsasti välja võtta ja tõsterõnga abil vormiraami panna.
Sõrmkübara sobivuse tolerants: sõrmkübara kliirens, mis on suurem või võrdne 8 mm, on 0,05 mm,
Sõrmkübara vahe, mis on väiksem või võrdne 6 mm, on 0,025 mm.
3. Kõik sisemise vormi täis- ja teravnurgad peavad olema üle R0,5 mm.
4. Kasutage lameda teraga kruvisid, et blokeerida üleliigsed augud sisemise vormi pinnal.
3. Jooksja ja räbu tühjendussüsteemi disain
1. Kangakoogi peamine voolutee šundi koonusel peaks jääma 1/3 ringi pindalast. Sel viisil suletakse eralduspind enne, kui külm materjal kiiresti õõnsusse siseneb.
2. Lõhestatud koonuse kohal olev põhikanal tuleks teha "W"-kujuliseks ja tordi paksus peaks olema 15-20 mm.
3. Üldjuhul peaks põhijooksja pikkus olema 30-35 mm ja vormi ühel küljel 5-10°.
4. Üldiselt on ristvoolukanalit kõige parem painutada ja teha rohkem kui 2 sammu, et vältida külma materjali sisenemist õõnsusse läbi ristvoolukanali, mille tulemuseks on külmatõkkejooned toote pinnal.
5. Üldiselt on kõige parem lisada 2 puhvrit värava asendisse, kus ristvoolukanal tootesse siseneb, nii et külm materjal oleks õõnsusest täielikult blokeeritud.
6. Üldiselt peab põhijooksu all oleva sõrmkübara tase olema vormitud ja see peab olema üle R2.
7. Vältida tuleb põhijooksja vastasküljel asuvat väljaulatuvat südamikku ja põhijooksja vastasküljel asuv räbu kott peaks olema esmalt prügi ja seejärel vastavalt olukorrale avama.
8. Räbukotti on kõige parem kasutada väljaku tasapinda, poolringi ristlõike kuju ning vee sisselaskeava ja väljalaskeava on eraldatud 1/3 võrra. Samuti tuleks vahele jätta räbukoti vee sisselaskeava.
9. Väljalaskeava tuleks diskonteerida ja sujuvalt üle viia, järgides "3.2.1" reegleid.
10. Töötlemise hõlbustamiseks tuleks vahele jätta otsevoolukanali ja toote ristmikul olev värav ning järeltöötlemisel pole lihtne liha kaduma minna.
4. Südamiku tõmbamise mehhanism
1. Liuguri ülemisel ja alumisel pinnal peab olema vähemalt üks riputusvormi auk, et hõlbustada lahtivõtmist ja kokkupanekut.
2. Liuguri põhi peaks olema lõikeküna ja kulumiskindlast ribast tuleks teha 2 tükki, mis on 8–12 mm kõrgemad kui alumine vormi aluspind, et hõlbustada alumiiniumräbu puhastamist tootmise ajal.
3. Liuguri rand peab olema kulumiskindel soon, mis on südamiku tõmbesuunaga 45°.
4. Liugmehhanism peaks olema paindlik suunamisel ja libisemisel, liikumisel stabiilne, kliirensiga 0,08–0,12 mm.
5. Pärast vormi sulgemist tuleb liugur ja lukustusplokk tihedalt vajutada, kontaktpind on vähemalt kaks kolmandikku ja sellel on teatud eelpinge.
If you'd like to speak to a member of the Anebon team for Aluminum Casting,CNC Machined Custom Service,CNC Turning Alloy, please get in touch at info@anebon.com
Postitusaeg: 25. veebruar 2021