5 teljega töötlemine (5 Axis Machining), nagu nimigi viitab, on CNC-tööpinkide töötlemise režiim. Kasutatakse mis tahes viie koordinaadi X, Y, Z, A, B ja C lineaarset interpolatsiooni. Viieteljeliseks töötlemiseks kasutatavat tööpinki nimetatakse tavaliselt viieteljeliseks tööpinkiks või viieteljeliseks töötluskeskuseks.

Viieteljelise tehnoloogia arendamine
Aastakümneid on levinud arvamus, et viieteljeline CNC-töötlustehnoloogia on ainus viis pidevate, siledate ja keerukate pindade töötlemiseks. Kui inimesed kogevad keerukate pindade projekteerimisel ja valmistamisel lahendamatuid probleeme, pöörduvad nad viieteljelise töötlustehnoloogia poole. aga. . .

Viieteljeline CNC on kõige keerulisem ja laialdasemalt kasutatav tehnoloogia arvjuhtimistehnoloogias. See ühendab arvutijuhtimise, suure jõudlusega servoajami ja täppistöötlustehnoloogia ühes ning seda kasutatakse keerukate kõverate pindade tõhusaks, täpseks ja automatiseeritud töötlemiseks. Rahvusvaheliselt on viieteljelise sidemega arvjuhtimistehnoloogia kasutusel riigi tootmisseadmete automatiseerimise tehnoloogia sümbolina. Tänu oma erilisele staatusele, eriti olulisele mõjule lennundus-, kosmose- ja sõjatööstusele ning tehnilisele keerukusele, on arenenud lääne tööstusriigid alati võtnud viieteljelisi CNC-süsteeme ekspordilitsentsisüsteemide rakendamiseks strateegiliste materjalidena.

Võrreldes kolmeteljelise CNC-töötlusega on tehnoloogia ja programmeerimise seisukohast viieteljelise CNC-töötluse kasutamisel keeruliste pindade jaoks järgmised eelised:

(1) Parandage töötlemise kvaliteeti ja tõhusust

(2) Tehnoloogia ulatuse laiendamine

(3) Vastake liitarengu uuele suunale

Töötlemisruumis esinevate häirete ja tööriista asukoha juhtimise tõttu on viieteljelise CNC-töötluse CNC-programmeerimine, CNC-süsteem ja tööpinkide struktuur palju keerulisemad kui kolmeteljelised tööpingid. Seetõttu on viieteljeline lihtne öelda ja tegelik rakendamine on tõesti keeruline! Lisaks on raskem hästi tegutseda!

Tõelise ja vale 5 telje erinevus seisneb peamiselt selles, kas RTCP funktsiooni jaoks on olemas lühend "Rotational Tool Center Point". Tööstuses kasutatakse seda sageli kui "pöörake tööriistakeskuse ümber" ja mõned inimesed tõlgivad seda sõna otseses mõttes kui "pöörleva tööriistakeskuse programmeerimine". Tegelikult on see lihtsalt RTCP tulemus. PA RTCP on "Reaalajas tööriista keskpunkti pööramise" esimeste sõnade lühend. HEIDENHAIN viitab sarnasele nn uuendustehnoloogiale nagu TCPM, mis on lühend sõnadest "Tool Center Point Management" ja tööriistade keskpunktide haldus. Teised tootjad nimetavad sarnast tehnoloogiat TCPC-ks, mis on lühend "Tool Center Point Control", mis on tööriista keskpunkti juhtimine.

Fidia RTCP sõnasõnalisest tähendusest, eeldades, et RTCP-funktsiooni teostatakse fikseeritud punktis käsitsi, jäävad tööriista keskpunkt ja tööriista tegelik kokkupuutepunkt tooriku pinnaga muutumatuks. Ja tööriistahoidik pöörleb ümber tööriista keskpunkti. Kuulotsaga nugade puhul on tööriista keskpunkt NC-koodi sihtjäljepunkt. Et saavutada eesmärk, et tööriistahoidik saaks RTCP-funktsiooni täitmisel lihtsalt pöörata ümber sihtjäljepunkti (st tööriista keskpunkti), tuleb tööriistahoidiku pöörlemisest põhjustatud tööriista keskpunkti lineaarkoordinaatide nihe. tuleb kompenseerida reaalajas. See võib muuta nurka tööriistahoidiku ja tööriista ja tooriku pinna tegelikus kontaktpunktis oleva normaalnurga vahel, säilitades samal ajal tööriista keskpunkti ning tööriista ja tooriku pinna vahelise tegeliku kontaktpunkti. Tõhusus ning tõhusalt häirete ja muude mõjude vältimine. Seetõttu näib, et RTCP seisab tööriista keskpunktis (st NC-koodi sihttrajektoori punktis), et käsitleda pöörlemiskoordinaatide muutmist.

Täppistöötlus, metalli CNC-teenus, kohandatud CNC-mehaaniline töötlemine