bänner

3D-modelleerimise näpunäited

2D-graafikafailidega modelleerimise protsess. Järgmine on 2D:

CNC mudel-1

 

Esiteks nägin sellist 2D-d. Kui tahan modelleerida, siis kõigepealt analüüsin ja selgitan oma mõtlemist. Vastavalt olemile näen ma umbes kuut külge, üles ja alla, vasakule ja paremale, ette ja taha.

1. Tasapinna all.

2. Üle kumera pinna: pind tuleb eraldi joonistada ja sellega seotud piirangud tehakse peamiselt läbi lõikude C-C ja sektsiooni D-D.

3. Vasak, parem, esi- ja tagatasand: lennukis on süvis. Sel juhul kasutatakse üldiselt joonistamiseks ekstrudeerimist+tõmmist. Samuti saab joonistada vastava kõvera ja joonistada vastava pinnakäsuga, kuid protsess on tülikas.

Pärast üldpildi idee kindlaksmääramist vaadake detaile, peamiselt ruudu- ja ringikujutist, mis üldpilti ei mõjuta, joonistage eraldi ja idee ongi valmis.

Järgmine on valmis renderdus, vaadake:

CNC mudel-2

Nõuanded:

1. Koordinaatsüsteemi asukoha valik: vali üldiselt koht, kus mõõtme alguspunkt on kõige suurem või sümmeetrilise kujundi sümmeetriline keskpunkt. Kui pilti vaadata, siis lõigu C-C ja DD ristumiskoht on parim.

2. Piltide joonistamisel kasutatav abikõver tuleks aja jooksul teisendada abijoonteks (katkendjoonteks), mis on eriti oluline keerukate visandite puhul.

Koordinaatide algus: üles ja alla sümmeetriline, vasakule ja paremale vastavalt jaotisele DD P7 =81+26/2.

CNC mudel-4 CNC mudel-3

Alumisel pinnal olev eskiispilt on valmis.

Nõuanded:

1. Üles ja alla sümmeetria:

Ülemise kaare peegel läheb alla

Kahe vasak- ja parempoolse kaare keskpunkt on XC-l

2. Kurvi trimmimisel pöörake erilist tähelepanu sellele, kas nurkadesse ei jää lühikesi jooni

3. Kui piirangupunkt on sirgel, on parem harjumus valida kõigepealt sirge ja seejärel on punkti valimine kiirem.

jaotis

DD tootmine, sest pärast meie koordinaatsüsteemi valimist saab jaotis DD otse valida XZ tasapinna

Nõuanded:

Õige pinna tegemisel on tõmmatud kõver üldjuhul suurusest veidi pikem ning hiljem tehtud pind on veidi suurem, mis on mugav vastavaks liitmiseks ja lahutamiseks. Välja arvatud suurusepiirangud.

jaotis

CC tootmine, sest pärast meie koordinaatsüsteemi valimist saab sektsioon CC otse YZ tasapinna valida.

Ekstrudeerige meie põhikeha tahke aine.

Nõuanded:

Väljapressimise kõrgus peaks olema võimalikult kõrgem toote kõrgeimast punktist (kõrgeim mõõde on märgitud 25 ja kõrgus siin on 50), et hõlbustada vastavaid liitmis- ja lahutamistoiminguid. Välja arvatud suurusepiirangud.

Koostage küsimuse nurk.

Ülemisel pinnal on piirangukõver joonistatud

CNC mudel-5
CNC mudel-6
CNC mudel-7

Pealmise pinna tootmine: kasutage käsku swept.

Nõuanded:

Parempoolses käsukastis kontrollige nii palju kui võimalik Säilita kuju, et toodetud pind oleks paremini kooskõlas meie joonistatud kõvera piirangutega.

Lõigake meie põhikorpus koos pinnaga, mille me välja pühkisime, et luua ülemise pinna põhikujutis.

Joonistage toote vasakule küljele ruudu detailne pilt. Vastavalt jaotisele CC ja jaotisele DD saab alumisele pinnale projitseeritud ruudu kujutist piirata. Ülaloleval pildil on XY tasapinnale joonistatud visand.

CNC mudel-8
CNC mudel-9
CNC mudel-10

Sektsioon CC suurus R200, R195 ja sektsioon DD

R300, R295 puhul kasutame ülemisel pinnal offset-5, et täiendada pind väiksema R-ga ja lõppefekt on selline, nagu on näidatud alloleval joonisel.

Projitseerige just alumisele pinnale joonistatud suurem ristkülik R300 pinnale.

Projekteerige just alumisele pinnale joonistatud väiksem ristkülik R295 pinnale.

Tahke aine kujutis pärast põhikorpuse peitmist on näidatud joonisel.

Läbi

Kõver joonistab ülaloleval joonisel neli kallet.

CNC mudel-11
CNC mudel-12
CNC mudel-13

Nõuanded:

1. Pange tähele, et ülemise ja alumise ristküliku alguspunkt ja suund peavad olema samad, vastasel juhul graafika moondub

2. Tuleb valida säilituskuju, vastasel juhul ei teki iga kahe külje vahel segmenti, üleminek on sujuv ja faasimine puudub.

Märkige vasakul pool Säilita kuju ja tühjendage paremal pool Säilita

kuju, pöörake tähelepanu nurga erinevusele.

Kuvage pind, mille nihke kaugus oli enne -5.

Pärast nelja vastloodud segmendi nägude kärpimist, nagu on näidatud ülaltoodud joonisel.

Pärast kahe tasapinna õmblemist muutke kogu pind.

Näitab toote tahket korpust, näete üldpilti, nagu ülal näidatud

CNC mudel-14
CNC mudel-15
CNC mudel-16

Pärast õmblemist kinnitage kogu pind põhikorpuse külge.

Joonistage paremale kera keskpunkt ja sisestage punkt.

Valige punkt, mille oleme suurusega tähistanud, ja joonistage sfäär.

Tehke kehal ja sfääril Boole'i ​​lahutamine.

Hankige meie üldine pilt, ainult faasid ja kest.

Nõuanded:

1. Lõikamise ja kesta järjekorra valimine: vaadake, milline faasi raadius ja kesta seina paksus on suurem, tehke kõigepealt suurem. Selle joonise jaoks faasige nurgad veidi suuremaks ja faasige kõigepealt.

2. Mitu erineva raadiusega faasi, mis on tõmmatud järjekorras suurest väikeseni

Pange tähele, et detaili piiri valimisel sõltub materjali poole suund peamiselt sellest, kas ülejäänud materjal on kõverast väljas või sees.

CNC mudel-17
CNC mudel-18

If you'd like to speak to a member of the Anebon team, please get in touch at info@anebon.com


Postitusaeg: märts-10-2021