Mecanizado de 5 ejes (5 Axis Machining), como su nombre lo indica, un modo de procesamiento de máquinas herramienta CNC. Se utiliza el movimiento de interpolación lineal de cualquiera de las cinco coordenadas de X, Y, Z, A, B y C. La máquina herramienta utilizada para el mecanizado de cinco ejes suele denominarse máquina herramienta de cinco ejes o centro de mecanizado de cinco ejes.

Desarrollo de tecnología de cinco ejes.
Durante décadas, se ha creído ampliamente que la tecnología de mecanizado CNC de cinco ejes es la única forma de procesar superficies continuas, lisas y complejas. Una vez que las personas encuentren problemas irresolubles en el diseño y fabricación de superficies complejas, recurrirán a la tecnología de mecanizado de cinco ejes. pero. . .

El CNC de varillaje de cinco ejes es la tecnología más difícil y más utilizada en la tecnología de control numérico. Combina control por computadora, servoaccionamiento de alto rendimiento y tecnología de mecanizado de precisión en uno, y se utiliza para el mecanizado eficiente, preciso y automatizado de superficies curvas complejas. A nivel internacional, la tecnología de control numérico de varillaje de cinco ejes se utiliza como símbolo de la tecnología de automatización de equipos de producción de un país. Debido a su estatus especial, especialmente su importante impacto en las industrias de la aviación, aeroespacial y militar, así como su complejidad técnica, los países industrializados occidentales desarrollados siempre han adoptado sistemas CNC de cinco ejes como materiales estratégicos para implementar sistemas de licencias de exportación.

En comparación con el mecanizado CNC de tres ejes, desde la perspectiva de la tecnología y la programación, el uso del mecanizado CNC de cinco ejes para superficies complejas tiene las siguientes ventajas:

(1) Mejorar la calidad y eficiencia del procesamiento.

(2) Ampliar el alcance de la tecnología

(3) Conozca la nueva dirección del desarrollo de compuestos

Debido a la interferencia y el control de posición de la herramienta en el espacio de mecanizado, la programación CNC, el sistema CNC y la estructura de la máquina herramienta del mecanizado CNC de cinco ejes son mucho más complicados que los de las máquinas herramienta de tres ejes. Por lo tanto, los cinco ejes son fáciles de decir y la implementación real es realmente difícil. Además, ¡es más difícil operar bien!

La diferencia entre 5 ejes verdadero y falso es principalmente si existe una abreviatura de "Punto central de herramienta rotacional" para la función RTCP. En la industria, a menudo se usa como “rotar alrededor del centro de herramientas”, y algunas personas lo traducen literalmente como “programación del centro de herramientas rotativo”. De hecho, esto es sólo el resultado del RTCP. El RTCP de PA es la abreviatura de las primeras palabras de "Rotación del punto central de la herramienta en tiempo real". HEIDENHAIN denomina TCPM a una tecnología de actualización similar, que es la abreviatura de "Tool Center Point Management" y gestión del punto central de herramientas. Otros fabricantes llaman a una tecnología similar TCPC, que es la abreviatura de “Tool Center Point Control”, que es el control del punto central de la herramienta.

Desde el significado literal del RTCP de Fidia, suponiendo que la función RTCP se realiza manualmente en un punto fijo, el punto central de la herramienta y el punto de contacto real de la herramienta con la superficie de la pieza de trabajo permanecerán sin cambios. Y el portaherramientas girará alrededor del punto central de la herramienta. Para cuchillas con punta esférica, el punto central de la herramienta es el punto de seguimiento objetivo del código NC. Para lograr el propósito de que el portaherramientas pueda simplemente girar alrededor del punto de seguimiento objetivo (es decir, el punto central de la herramienta) al realizar la función RTCP, el desplazamiento de las coordenadas lineales del punto central de la herramienta causado por la rotación del portaherramientas debe compensarse en tiempo real. Puede cambiar el ángulo entre el portaherramientas y la normal en el punto de contacto real entre la herramienta y la superficie de la pieza de trabajo mientras mantiene el punto central de la herramienta y el punto de contacto real entre la herramienta y la superficie de la pieza de trabajo. Eficiencia y evita eficazmente interferencias y otros efectos. Por lo tanto, RTCP parece estar parado en el punto central de la herramienta (es decir, el punto de trayectoria objetivo del código NC) para manejar el cambio de las coordenadas de rotación.

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