¿Qué piezas son adecuadas para el mecanizado de precisión?

En primer lugar, el mecanizado de hardware. En comparación con los tornos ordinarios, los tornos CNC tienen la función de corte a velocidad lineal constante. Tanto la cara frontal del automóvil como el círculo exterior de diferentes diámetros se pueden procesar con la misma velocidad lineal. El mecanizado de moldes mecánicos garantiza que la superficie. Los valores de rugosidad son consistentes y relativamente pequeños. El torno ordinario tiene una velocidad constante y la velocidad de corte es diferente para diferentes diámetros. Cuando el material de la pieza de trabajo y la herramienta, el margen de acabado y el ángulo de la herramienta son ciertos, la rugosidad de la superficie depende de la velocidad de corte y el avance. 

¿Cómo mejorar el efecto de mecanizado del mecanizado?

1. En el proceso de uso de la máquina herramienta con velocidad controlada para el procesamiento, es necesario garantizar que la superficie de trabajo pueda soportar el peso y el precio de mecanizado más suficientes para garantizar que el proceso de mecanizado pueda desarrollarse sin problemas. El procesamiento moderno debe poder aumentar la producción. Si la mesa de procesamiento no puede cumplir con los requisitos de uso, el mecanizado de metales de Anebon se verá afectado hasta cierto punto en el proceso de producción. 2. En el proceso de mecanizado, debido a la creciente velocidad del corte moderno de alta velocidad, para adaptarse al método de mecanizado, la única forma de reducir el radio de la herramienta es aumentar la velocidad de movimiento del cojinete principal de la máquina herramienta. Cumplir con los requisitos de uso en el proceso de procesamiento y mejorar la calidad de uso. 

Dividimos el procesamiento mecánico en las siguientes 3 etapas: 

1, cara antes del agujero

Para piezas como el cuerpo de la caja, el soporte y la biela, primero se debe procesar el plano y luego el orificio. De esta manera, los orificios se pueden colocar en el plano para garantizar la precisión de la posición del plano y los orificios, y es conveniente procesar los orificios en el plano. 

2. Procese primero la superficie de referencia

Durante el procesamiento de la pieza, la superficie como referencia de posicionamiento debe procesarse primero para proporcionar una referencia precisa para el procesamiento posterior lo antes posible. Se llama "primera fila de referencia".

3, dividir la etapa de procesamiento

Las superficies con altos requisitos de calidad de procesamiento se dividen en etapas de procesamiento, que generalmente se pueden dividir en tres etapas: procesamiento de desbaste, semiacabado y acabado. Principalmente para garantizar la calidad del procesamiento; facilitar el uso racional de los equipos; facilitar la disposición del proceso de tratamiento térmico; y facilitar el descubrimiento de defectos en blanco, etc.