Krom la kialoj menciitaj supre, partoj de aluminiaj partoj estas misformitaj dum prilaborado. En efektiva funkciado, la operacia metodo ankaŭ estas tre grava.

1. Por partoj kun grandaj maŝinaj gratifikoj, por havi pli bonajn varmodissipajn kondiĉojn dum prilaborado kaj eviti varmegan koncentriĝon, simetria pretigo devas esti uzata dum prilaborado. Se 90mm dika folio devas esti maŝinprilaborita al 60mm, se unu flanko estas muelita, la alia flanko estas muelita tuj, kaj la plateco estas 5mm unufoje; se ripeta nutrado estas uzata por simetria prilaborado, ĉiu flanko estas prilaborita dufoje. La fina grandeco povas garantii platecon de 0.3mm.

2. Se estas pluraj kavoj sur la platpartoj, ne taŭgas uzi la sinsekvan prilaboran metodon de unu kavaĵo kaj unu kavaĵo dum prilaborado. Ĉi tio facile kaŭzos malformajn partojn. Plurtavola prilaborado estas uzata, kaj ĉiu tavolo estas prilaborita al ĉiuj kavoj samtempe laŭeble, kaj tiam la sekva tavolo estas prilaborita por unuforme devigi la partojn kaj redukti deformadon.

3. Redukti tranĉan forton kaj tranĉan varmon ŝanĝante tranĉan kvanton. Inter la tri faktoroj de tranĉa konsumo, la kvanto de tranĉado havas grandan efikon sur tranĉa forto. Se la maŝinprilaborado estas tro granda, la tranĉa forto en unu paŝo ne nur deformos la parton, sed ankaŭ influos la rigidecon de la maŝinila spindelo kaj reduktos la fortikecon de la ilo. Se vi reduktas la nombron da malantaŭaj tranĉiloj, produktada efikeco multe malpliiĝos. Tamen, altrapida muelado estas uzata en NC-maŝinado por venki ĉi tiun problemon. Dum redukto de la kvanto de malantaŭa tranĉilo, kondiĉe ke la nutrado estas pliigita laŭe kaj la rapideco de la maŝinilo pliiĝas, la tranĉa forto povas esti reduktita kaj la pretiga efikeco povas esti garantiita.

4. Atentu la ordon de promenado. Malglata maŝinado emfazas plibonigi maŝinan efikecon kaj persekuti resekcian indicon per unuotempo. Ĝenerale, supren muelado povas esti uzata. Tio estas forigi la troan materialon sur la surfaco de la malplena je la plej rapida rapideco kaj la plej mallonga tempo, esence formante la geometrian konturon necesan por fini. La emfazo de precizeca maŝinado estas alta precizeco kaj altkvalita, kaj malsupren muelado devas esti uzata. Ĉar la tranĉa dikeco de la tranĉildentoj iom post iom malpliiĝas de maksimumo al nulo dum malsupren muelado, la grado de labormalmoliĝo estas multe reduktita, kaj la grado de deformado de la parto ankaŭ estas reduktita.

5. La maldikmura laborpeco estas deformita pro la krampado dum prilaborado, kaj estas malfacile eviti eĉ fini. Por redukti la deformadon de la laborpeco al minimumo, vi povas malstreĉi la preman parton tuj antaŭ ol la fina maŝinado atingas la finan grandecon, tiel ke la laborpeco povas esti libere restarigita al sia originala stato, kaj tiam iomete kunpremita, kiu povas esti kaptita de la laborpeco (kompleta Per sento), ĉi tio povas akiri la idealan pretigan efikon. Mallonge, la agopunkto de la krampa forto estas plej bona sur la subtena surfaco. La krampa forto devas esti aplikata en la direkto de la laborpeco kun bona rigideco. Sur la premiso certigi, ke la laborpeco ne estas malfiksa, ju pli malgranda estas la krampoforto, des pli bone.

6. Kiam vi prilaboras partojn kun kavaĵo, provu ne lasi la freztranĉilon rekte bori malsupren en la parton kiel borilo dum prilaborado de la kavaĵo, rezultigante nesufiĉan muelan blatspacon kaj forigon de blato, rezultigante trovarmiĝon, ekspansion kaj peceton de la parto. . Tranĉilo, rompita tranĉilo kaj aliaj malfavoraj fenomenoj. Vi unue devas uzi borilon de la sama grandeco aŭ pli granda kiel la frezo por bori la truon, kaj poste uzi la frezon por mueli. Alternative, la programaro CAM povas esti uzata por produkti spiralajn tranĉajn programojn.

If you are interested in CNC Machining Parts,Please feel free to contact me at info@anebon.com