Wenn der Bearbeitungsprozess unruhig ist, sollte die erste Inspektion des Werkstücks in einem sicheren Zustand durchgeführt werden und es darf nicht auf die Vorrichtung gedrückt werden. Daher sollte das erste Teil nach dem Werkzeugwechsel und dem Austausch der Vorrichtung die erste Inspektion sein. Auf diese Weise sollten die Verschleißbedingungen der Werkzeugeinstellteile der Vorrichtungen und anderer Vorrichtungen, Bohrhülsen, Werkzeugeinstellblöcke usw. vor der Verwendung überprüft und der schwerwiegende Verschleiß der Qualitätskontrolle und den technischen Teilen gemeldet werden Zeit, die entsprechenden Methoden besser zu übernehmen.
Bei einigen kontinuierlichen Bearbeitungsprozessen oder -schritten sollte der Bediener eine Selbstprüfung der Prozesse und Schritte durchführen, um zu verhindern, dass sie in Chargen verschrottet werden. Bei Bedarf führen wir gegenseitige Kontrollen durch oder beauftragen einen Prüfer, der die Kontrollen koordiniert.
Bei der Bearbeitung der Innen- und Außengewinde des Autos muss das Mündungsende in einen Umformwinkel gedreht werden, der der Größe der Steigung und des Profilwinkels entspricht. Der Widerhaken des Teils sollte in diesem Prozess vom Bediener fertiggestellt werden. Der Grad, in dem die praktischen Werte und Idealwerte des Durchmessers, der Länge und des Oberflächenabstands der bearbeiteten Teile nahe beieinander liegen.
Skalengenauigkeit ist der Effekt der Nutzung öffentlicher Skalen zur Kontrolle. Der Standardservice ist die Menge an Änderungen, die die Teilegröße im Schneidprozess zulässt. Daher ist bei gleicher Grundskala die tatsächliche Skalengenauigkeit umso höher, je kleiner der Maßstab des öffentlichen Dienstes ist.
Die Genauigkeit der Bearbeitungsform bezieht sich auf den Grad der Übereinstimmung zwischen der tatsächlichen Form und der idealen Form der Linie und Oberfläche des bearbeiteten Teils. Die Azimutgenauigkeit der Bearbeitung entspricht den praktischen und angestrebten Richtungen von Punkten, Linien und Flächen auf dem Teil. Zu den Projektregeln für die tatsächliche Beurteilung der Azimutgenauigkeit gehören Parallelität, Geradheit, Koaxialität, Symmetrie, Rundlauf und Vollschlag. Diese Azimutgenauigkeit wird durch Azimutfehler gesteuert, und jeder beabsichtigte Azimutdienst ist in verschiedene Genauigkeitsstufen unterteilt.
Die Prozessregeln für die Herstellung von Präzisionsteilen lauten grob wie folgt:
1. Bearbeitungsverfahrensvorschriften sind wichtige technische Dokumente, die die Produktion leiten:
Bearbeitungsprozessvorschriften werden durch Produktionsnachweise auf der Grundlage von Prozessgrundsätzen und Prozesstests festgelegt. Sie stellen die Kristallisation von Wissenschaft, Technologie und Produktionserfahrung dar und sind wichtige Dokumente, die die Produktionsaktivitäten von Unternehmen leiten. Aus diesem Grund müssen in der Produktion die Prozessvorschriften eingehalten werden, da es sonst häufig zu einem gravierenden Rückgang der Produktqualität, einer erheblichen Verringerung der Produktivität und sogar zu Abfallprodukten kommt. Die Prozessvorschriften sind jedoch nicht festgelegt, das Prozesspersonal sollte die Innovation und Schöpfung der Arbeiter zusammenfassen und entsprechend der tatsächlichen Produktionssituation die fortschrittliche Prozesstechnologie im In- und Ausland rechtzeitig übernehmen und den aktuellen Stand kontinuierlich verbessern und perfektionieren Prozess, aber es muss strenge Genehmigungsverfahren sein.
2. Bearbeitungsprozessvorschriften sind die Grundlage für die Produktionsorganisation und Produktionsvorbereitung:
Die Formulierung von Produktionsplänen, die Lieferung von Rohstoffen und Rohlingen vor der Produktion des Produkts, die Konstruktion, Herstellung und der Kauf von Prozessausrüstung, die Anpassung der Werkzeugmaschinenlasten, die Anordnung von Arbeitsplänen, die Arbeitsorganisation usw Die Festlegung von Arbeitszeitkontingenten und die Kostenabrechnung basieren auf Prozessregelungen.
3. Bearbeitungsprozessvorschriften sind die technische Grundlage für neue und erweiterte Fabriken (Werkstätten):
Beim Bau und Ausbau einer Fabrik (Werkstatt) werden die Arten, Mengen und Spezifikationen der Werkzeugmaschinen und anderer für die Produktion benötigter Geräte, der Bereich der Werkstatt, die Anordnung der Werkzeugmaschinen, die Art der Arbeit, das technische Niveau und die Menge berücksichtigt Die Anzahl der Produktionsmitarbeiter und die Anordnung der Hilfsabteilungen basieren auf den Prozessvorschriften und werden entsprechend der Art der Produktion festgelegt. Darüber hinaus spielen auch fortgeschrittene Prozessvorschriften eine Rolle bei der Förderung und dem Austausch fortgeschrittener Erfahrungen. Typische Prozessvorschriften können die Herstellung ähnlicher Produkte leiten.
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Zeitpunkt der Veröffentlichung: 25. Januar 2021