Seit dem Aufkommen der Metall-Laserschneidmaschine wurde sie von den Verbrauchern allmählich erkannt. Was sind also die Vorteile der traditionellen Schneidmethode auf der Laserschneidmaschine?
Schauen wir uns zunächst die Eigenschaften des Laserschneidens und des Drahtschneidens an:
Laserschneiden:
Die neuesten gängigen Laserschneidgeräte, hauptsächlich Faserlaserschneidmaschinen und CO2-Laserschneidmaschinen.
Die aktuelle CO2-Laserschneidmaschine wird hauptsächlich zum Schneiden dicker Platten verwendet und kann nichtmetallische Materialien schneiden.
Die Hauptmerkmale des Laserschneidens: hohe Schnittgeschwindigkeit, gute Schnittqualität und niedrige Bearbeitungskosten.
Traditionelles Drahtschneiden:
Beim Drahtschneiden können nur leitfähige Materialien geschnitten werden, was den Anwendungsbereich einschränkt und während des Schneidvorgangs Schneidkühlmittel erfordert. Leder ist beispielsweise nicht für den Einsatz geeignet. Es hat keine Angst vor Wasser und Verunreinigungen durch Schneidflüssigkeit und kann nicht mit Gewinde geschnitten werden.
Darüber hinaus wird das aktuelle Drahtschneiden je nach Art des verwendeten Drahtes in schnellen Draht und langsamen Draht unterteilt. Der Draht besteht aus Molybdändraht und kann für mehrere Schnitte verwendet werden. Der Draht ist langsam zu verwenden und kann nur einmal verwendet werden.
P: Die Anwendung von Metalldraht ist häufiger als die von Molybdändraht, weil er sehr billig ist.
Der Vorteil des traditionellen Drahtschneidens: Es kann die Platte in einer einzigen Formung schneiden, die Schnittkante ist jedoch sehr rau.
Nachdem wir über die Eigenschaften des Laserschneidens und des herkömmlichen Drahtschneidens gesprochen haben, vergleichen wir kurz deren Schneidprinzipien und Mängel:
Das Prinzip des Laserschneidens: Die hohe Temperatur, die durch die Bestrahlung des Laserstrahls mit hoher Energiedichte erzeugt wird, schmilzt den Einschnitt des Schneidmaterials und realisiert so den Schnitt. Daher sollte das geschnittene Metallmaterial nicht zu dick sein, da sonst die Wärmeeinflusszone möglicherweise zu groß zum Schneiden ist.
Das Anwendungsgebiet des Laserschneidens ist sehr breit. Es kann die meisten Metalle schneiden und ist nicht durch die Form eingeschränkt. Der Nachteil ist, dass nur dünne Scheiben geschnitten werden können.
Traditionelles Prinzip des Drahtschneidens: Schneiden Sie Metalldraht mit Molybdändraht, bestromen Sie ihn, um zu schneidendes Hochtemperatur-Schneidmaterial zu erzeugen, das normalerweise als Form verwendet wird. Die Wärmeeinflusszone ist gleichmäßiger und kleiner. Es kann dicke Platten schneiden, aber die Schnittgeschwindigkeit ist langsam, es können nur leitfähige Materialien geschnitten werden und die Baufläche ist klein.
Der Nachteil besteht darin, dass Verbrauchsmaterialien anfallen und die Bearbeitungskosten höher sind als die Kosten für das Laserschneiden.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass beide ihre eigenen Vorteile haben und sich grundsätzlich ergänzen können. Mit der Entwicklung der industriellen Nachfrage stellen verarbeitende Unternehmen jedoch immer höhere Anforderungen an die Massenproduktion, was bedeutet, dass je höher die Arbeitseffizienz, desto höher die Metallschneidgeschwindigkeit und desto höher ist der qualitativ hochwertige und kostengünstige Laserschneidprozess Geeignete moderne Produktionsanforderungen, und das Drahtschneiden verliert allmählich seine Wettbewerbsfähigkeit auf dem Markt.
Seit der Entwicklung von Laserschneidmaschinen sind die Preise für Laserschneidmaschinen aufgrund der Zunahme der Hersteller immer wieder gesunken. Ein großer Teil der Gründe, warum sich viele Blech- und Metallverarbeitungsindustrien nicht für Laserschneidmaschinen entscheiden, sind ihre traditionellen „Hühnerrippen“-Schneidgeräte. Es ist wichtiger, die „Hühnerrippen“ der Entwicklung der Spannfabrik aufzugeben und eine Laserschneidmaschine zu kaufen, die eigentlich nicht teuer ist, und die schnelle und präzise Bearbeitungsmethode zu genießen!
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Zeitpunkt der Veröffentlichung: 17. Februar 2021