Die heutige Simulationssoftware für CNC-Maschinen mit numerischer Steuerung macht die manuelle Überprüfung und Inspektion von Teilen im zeitaufwändigen Simulationszyklus der Bearbeitungswerkstatt überflüssig, kann jedoch eine schnellere Einrichtung ermöglichen und Ausfallzeiten reduzieren. Die Simulation und Erkennung von Programmierfehlern im Prozess, potenziellen Kollisionen zwischen Werkzeugmaschinenkomponenten und anderen ineffizienten Bereichen (einschließlich der optimalen Schnittgeschwindigkeit) können simuliert, getestet und im Voraus entdeckt werden.
Angesichts der aktuellen Situation im Jahr 2020 ist die Aufrechterhaltung eines Wettbewerbsvorteils und einer profitablen Maschinenwerkstatt in einer Branche voller Lieferkettenprobleme, Nachfrageverschiebungen, Auslagerung von Fräs- und Bearbeitungsarbeiten und anderen Herausforderungen instabil, ebenso wie Arbeitskräftemangel/Qualifikationsdefizite.
Und Programmierfehler haben in der Regel schwerwiegende Folgen – von der Beschädigung des Teils bis zum Auftreffen des Werkzeugs auf das Werkstück, der Zerstörung der teuren Spindel und noch schlimmer, der Beschädigung der teuren Ausrüstung. All dies führt zu kostspieligen Ausfallzeiten, Produktionsverzögerungen und Umsatzeinbußen. Der Einsatz von CNC-Maschinensimulationssoftware löst dieses Problem und ist ein wichtiges Werkzeug für Maschinisten, um sicherzustellen, dass das CNC-Programm genau programmiert ist und das Teil beim ersten Mal korrekt bearbeitet wird. Fortschritte in der Softwareentwicklung ermöglichen es nun, alle Teile und Vorgänge von CNC-Werkzeugmaschinen zu simulieren und den Materialabtragsprozess des CNC-Programms interaktiv darzustellen. Um die Auslastung aufzuschlüsseln, gibt der Maschinenbediener das entsprechende CNC-Programm, die Geometrie des Teils, das verwendete Werkzeug und andere anwendbare Parameter ein und führt es dann aus.
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Zeitpunkt der Veröffentlichung: 11. November 2020