Die Casting Service

Anebon-Metalldruckguss

Vom ersten Entwurf bis zur Produktmontage können die Produktionsanlagen von Anebon den Kunden ein Erlebnis aus einer Hand bieten. Eine professionelle und hochqualifizierte Belegschaft bestehend aus Ingenieuren und Qualitätssicherungsexperten, die verschiedene Produktionsprozesse an die spezifischen Bedürfnisse der Kunden anpassen können. (Wir sind in der Lage, den gesamten Produktionsprozess zu verfolgen, von der gemeinsamen Entwicklung des Stücks bis zur Realisierung.) die notwendige Ausrüstung für die Herstellung, vom Schmelzen bis zu Endbearbeitungsprozessen wie maschineller Bearbeitung, Eloxieren, Trommelschleifen, Schleifen, Sandstrahlen, Lackieren und Montage).

Formenbau ist eine unserer Stärken. Während wir das Design mit dem Kunden bestätigen, berücksichtigen wir auch alle Aspekte des Formdesigns, einschließlich der Art und Weise, wie das Metall im Werkzeug fließt, um geometrisch komplexe Teile in einer Form herzustellen, die dem Endprodukt nahe kommt.

Was ist Druckguss?

Druckguss ist ein Metallgussverfahren, bei dem ein Formhohlraum verwendet wird, um einen hohen Druck auf das geschmolzene Metall auszuüben. Formen werden normalerweise aus Legierungen mit höherer Festigkeit hergestellt, von denen einige dem Spritzguss ähneln. Die meisten Druckgussteile sind eisenfrei, wie z. B. Zink, Kupfer, Aluminium, Magnesium, Blei, Zinn, Blei-Zinn-Legierungen und andere Legierungen. Je nach Art des Druckgusses ist eine Kaltkammer-Druckgussmaschine oder eine Warmkammer-Druckgussmaschine erforderlich.

Gussgeräte und Gussformen sind teuer, daher wird das Druckgussverfahren im Allgemeinen nur zur Massenproduktion einer großen Anzahl von Produkten eingesetzt. Die Herstellung von Druckgussteilen ist relativ einfach und erfordert im Allgemeinen nur vier Hauptschritte, wobei die Kosten für einen einzigen Schritt gering sind. Der Druckguss eignet sich besonders für die Herstellung einer Vielzahl kleiner und mittlerer Gussteile und ist daher das am weitesten verbreitete Gießverfahren. Im Vergleich zu anderen Gusstechniken ist die Druckgussoberfläche flacher und weist eine höhere Maßhaltigkeit auf.

Umfeld

Wir wollen alles tun, um die Umwelt zu schützen. Als Produktionsunternehmen haben wir eine besondere Verantwortung, die Umwelt vor Umweltverschmutzung zu schützen.

Vorteile von Druckguss

1. Die Produktivität von Gussteilen ist extrem hoch und es gibt nur wenige oder keine Bearbeitungsteile.
2. Druckgussteile machen die Teile langlebig, formstabil und unterstreichen die Qualität und Optik.
3. Druckgussteile sind stabiler als Kunststoffspritzgussteile, die eine ähnliche Maßhaltigkeit bieten.
4. Die beim Druckguss verwendeten Formen können Tausende identischer Gussteile innerhalb bestimmter Toleranzen herstellen, ohne dass zusätzliche Werkzeuge erforderlich sind.
5.Zinkgussteile können mit minimaler Oberflächenbehandlung leicht galvanisiert oder bearbeitet werden.

6. Das Loch im Druckguss kann entkernt und auf eine Größe gebracht werden, die für selbstschneidende Bohrer geeignet ist.
7. Das Außengewinde des Teils kann problemlos im Druckgussverfahren hergestellt werden
8. Druckguss kann Designs unterschiedlicher Komplexität und Detaillierungsgrad wiederholt reproduzieren.
9. Im Allgemeinen reduziert Druckguss die Kosten eines Prozesses im Vergleich zu einem Prozess, der mehrere verschiedene Produktionsschritte erfordert. Außerdem können durch die Reduzierung von Abfall und Ausschuss Kosten gespart werden.

MMaterial

Zu den Metallen, die wir für den Druckguss verwenden, gehören hauptsächlich Zink, Kupfer, Aluminium, Magnesium, Blei, Zinn und Blei-Zinn-Legierungen usw. Gusseisen ist zwar selten, aber auch machbar. Die Eigenschaften verschiedener Metalle beim Druckguss sind wie folgt:

•Zink: Das am einfachsten zu druckende Metall, wirtschaftlich bei der Herstellung kleiner Teile, leicht zu beschichten, hohe Druckfestigkeit, hohe Plastizität und lange Gusslebensdauer.

•Aluminium: Hochwertige, aufwändige Herstellung und dünnwandige Gussteile mit hoher Dimensionsstabilität, hoher Korrosionsbeständigkeit, guten mechanischen Eigenschaften, hoher Wärmeleitfähigkeit und elektrischer Leitfähigkeit sowie hoher Festigkeit bei hohen Temperaturen.

•Magnesium: Leicht zu bearbeiten, hohes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht, das leichteste der üblicherweise verwendeten Druckgussmetalle.

•Kupfer: Hohe Härte und starke Korrosionsbeständigkeit. Das am häufigsten verwendete Druckgussmetall weist die besten mechanischen Eigenschaften, Verschleißfestigkeit und Festigkeit auf, die denen von Stahl ähneln.

•Blei und Zinn: Hohe Dichte und hohe Maßgenauigkeit für spezielle Korrosionsschutzteile. Aus Gründen der öffentlichen Gesundheit kann diese Legierung nicht zur Verarbeitung und Lagerung von Lebensmitteln verwendet werden. Mit Blei-Zinn-Wismut-Legierungen (manchmal auch mit etwas Kupfer) lassen sich handveredelte Beschriftungen und Heißprägungen im Buchdruck herstellen.

Druckgussservice