Kundenspezifische Präzisions-Druckgussteile
Prozessabläufe:
Schritt 1: Werkzeug herstellen
Schritt 2 – Hauptteil stanzen
Schritt 3 – Inneninspektion
Schritt 4: Entgraten und Pulverbeschichten
Schritt 5 – Ausgangskontrolle
Vorteile:
Eigener Form-/Werkzeugraum: Wir können die Formteile/Werkzeuge gemäß den Anforderungen des Kunden herstellen oder modifizieren
Die strenge SOP: Wir erstellen Arbeitsanweisungen für jedes Produkt und jede Maschine, alle Vorgänge werden genau nach der SOP ausgeführt
Die umfassende Qualitätskontrolle: Um die beste Qualität genau nach Bedarf zu kontrollieren, wird die Qualitätskontrolle durch den gesamten Produktionsfluss geführt, sodass Probleme bereits beim ersten Mal vermieden werden können.
Der Qualitätsrohstoff: Alle Rohstoffe werden von zuverlässigen Herstellern eingekauft, die Materialspezifikation entspricht genau den Anforderungen, absolut frei von Verfälschungen.
Die passende Verpackung: Für jedes Produkt haben wir eine andere Verpackung, um mögliche Mängel während des Versands zu vermeiden.
Das regelmäßige Training: Um allen Kunden den besten Service zu bieten, verfügen wir über einen speziellen Raum für inneres Training. Die Schulungen umfassen verschiedene Themen: Qualitätskontrolle, Produktionskontrolle, Betriebsablauf, Service und mehr.
Zinkdruckgussteile, Zinkdruckguss, Druckgussteile
| Verfügbare Materialien | Edelstahl: SS201, SS303, SS304, SS316 usw. Stahl: Q235, 20#, 45# usw. Messing: C36000 (C26800), C37700 (HPb59), C38500( HPb58)tC27200(CuZn37), C28000(CuZn4) Eisen: 1213 , 12L14, 1215 usw. Bronze: C51000, C52100, C54400 usw. Aluminium: AI6061, AI6063, AL7075, AL5052 usw. |
| Verarbeitung | CNC-Drehmaschine, CNC-Fräsen und Drehen, Schleifen, Biegen, Stanzen usw. |
| Oberflächenbehandlung | Sandstrahlen, Passivieren, Polieren, Hochglanzpolieren, Elektropolieren |
| Toleranz | ± 0,01 mm |
