Welche Teile eignen sich für die Präzisionsbearbeitung?

Zunächst einmal die Hardware-Bearbeitung. Im Vergleich zu gewöhnlichen Drehmaschinen haben CNC-Drehmaschinen die Funktion des Schneidens mit konstanter linearer Geschwindigkeit. Sowohl die Stirnfläche des Wagens als auch der Außenkreis unterschiedlicher Durchmesser können mit der gleichen Lineargeschwindigkeit bearbeitet werden. Die Bearbeitung mechanischer Formen garantiert, dass die Oberfläche der Rauheitswerte konstant und relativ klein ist. Die gewöhnliche Drehmaschine hat eine konstante Geschwindigkeit und die Schnittgeschwindigkeit ist je nach Durchmesser unterschiedlich. Wenn das Material des Werkstücks und des Werkzeugs, das Schlichtaufmaß und der Werkzeugwinkel sicher sind, hängt die Oberflächenrauheit von der Schnittgeschwindigkeit und der Vorschubgeschwindigkeit ab. 

Wie kann der Bearbeitungseffekt der Bearbeitung verbessert werden?

1. Beim Einsatz der geschwindigkeitsgesteuerten Werkzeugmaschine zur Bearbeitung ist darauf zu achten, dass die Arbeitsfläche das größtmögliche Gewicht und den Bearbeitungspreis tragen kann, um einen reibungslosen Ablauf des Bearbeitungsprozesses zu gewährleisten. Moderne Verarbeitung soll die Produktion steigern können. Wenn der Bearbeitungstisch die Anforderungen des Einsatzes nicht erfüllen kann, wird die Anebon-Metallbearbeitung in gewissem Maße im Produktionsprozess beeinträchtigt. 2. Im Bearbeitungsprozess besteht aufgrund der zunehmenden Geschwindigkeit des modernen Hochgeschwindigkeitsschneidens zur Anpassung an die Bearbeitungsmethode die einzige Möglichkeit, den Radius des Werkzeugs zu verringern, darin, die Bewegungsgeschwindigkeit des Hauptlagers zu erhöhen der Werkzeugmaschine. Erfüllen Sie die Nutzungsanforderungen im Verarbeitungsprozess und verbessern Sie die Nutzungsqualität. 

Wir unterteilen die mechanische Bearbeitung in die folgenden 3 Stufen: 

1, Gesicht vor Loch

Bei Teilen wie Kastenkörper, Halterung und Pleuel sollte zuerst die Ebene und dann das Loch bearbeitet werden. Auf diese Weise können die Löcher auf der Ebene positioniert werden, um die Positionsgenauigkeit der Ebene und der Löcher sicherzustellen, und es ist bequem, die Löcher auf der Ebene zu bearbeiten. 

2. Bearbeiten Sie zunächst die Bezugsfläche

Bei der Bearbeitung des Teils sollte zunächst die Oberfläche als Positionierungsreferenz bearbeitet werden, um so schnell wie möglich eine genaue Referenz für die nachfolgende Bearbeitung bereitzustellen. Es wird als „Benchmark erste Reihe“ bezeichnet.

3. Teilen Sie die Verarbeitungsphase auf

Oberflächen mit hohen Anforderungen an die Bearbeitungsqualität werden in Bearbeitungsstufen eingeteilt, die sich im Allgemeinen in drei Stufen unterteilen lassen: Grobbearbeitung, Vorbearbeitung und Endbearbeitung. Hauptsächlich um die Verarbeitungsqualität sicherzustellen; den rationellen Einsatz von Geräten erleichtern; die Organisation des Wärmebehandlungsprozesses erleichtern; und erleichtern die Entdeckung von Rohlingsfehlern usw.