1. Forskalling
1. Den ydre overflade skal være lys og flad. To huller er tilføjet til de forreste og bageste formrammer. Vær opmærksom på de steder, hvor der ikke er indsatser for at forhindre, at delene falder ud.
2. AB-pladeformens ramme matches med hinanden til 0,1-0,15, og der er tilføjet en flyvende vandbaffel for at forhindre aluminiumet i at flyve ud og skade folk.
3. For at forhindre skabelonen i at deformere, lav mindst to støttesøjler, en på shuntkeglen og en på shuntkeglen. Pas på ikke at forstyrre andre dele.
4. Formen tilføjer 2-4 mellembeslag og mellembeslag, og midterbeslagssiden laves bedst med en grænse.
5. Formens bundplade skal være åben for at lette varmeafledning.
6. De fire hjørner af formen skal skæres for at forhindre, at den rammer den grønne stolpe under installationen.
7. Positioneringsringens indre hulbord skal nitreres efter indvendig slibning og poleres langs udkastningsretningen.
8. Længden fra bunden af køleringen på overfladen af positioneringsringen til overfladen af splitterkeglen er generelt lig med tykkelsen af kagen. Der er to måder at fiksere denne kølering på: svejsning og opvarmning og presning.
9. Shuntkeglen skal afkøles ved at transportere vand og 25-30 mm væk fra shuntkeglens overflade.
10. De fire huller til styrestolpen i formbunden skal være rillede riller med en dybde på 8-10 mm.
11. Formbunden skal være kølet og hærdet, gerne en smedet formbund.
12. For at lette udtagningen af den indre støbeforms indsatser kan der tilføjes et hul på støbeformens overflade, og derefter kan et par hovedløse skruer opsamles, så det er bekvemt at adskille og udskifte indsatserne.
13. Hejsehullerne skal være mindst M30 og 45 dybe, og mindst 2 i toppen.
14. Den udvendige slangebøsse skal være udstyret med et fjederbeskyttelsesdæksel for at forhindre, at fjederen deformeres.
15. Den overflade, der er højere end overfladen af formbunden og skal være i kontakt med jorden, skal tilføjes støttesøjler.
2. Indvendig form, indsats
1. Lav stressbehandling før varmebehandling efter forarbejdning. Almindelig bratkøling af aluminiumslegering HRC45+/-1°C, bratkøling af zinklegering HRC46+/-1-1°C
2. Den indvendige forms pasformstolerance: Generelt skal den være omkring 0,05-0,08 mm mindre end formrammen, og den kan let tages ud og sættes ind i formrammen med en løftering.
Fingerbølspasningstolerancen: fingerbølsafstanden på mere end eller lig med 8 mm er 0,05 mm,
Fingerbølsafstanden på mindre end eller lig med 6 mm er 0,025 mm.
3. Alle rette og spidse vinkler på den indvendige form skal være over R0,5 mm.
4. Brug flade skruer til at blokere de overskydende huller på overfladen af den indre form.
3. Design af løbere og slaggeudledningssystem
1. Hovedstrømningsvejen for stofkagen på shuntkeglen skal være inden for 1/3 af cirklens overfladeareal. På denne måde lukkes skillefladen, inden det kolde materiale hurtigt kommer ind i hulrummet.
2. Hovedkanalen over splitkeglen skal laves i en "W"-form, og kagens tykkelse skal være 15-20 mm.
3. Generelt skal længden af hovedløberen være 30-35 mm, og formen skal være 5-10° på den ene side.
4. Generelt er tværstrømskanalen bedst at bøje og lave mere end 2 trin for at forhindre det kolde materiale i at trænge ind i hulrummet gennem tværstrømskanalen, hvilket resulterer i kolde barrierelinjer på produktets overflade.
5. Generelt er det bedst at tilføje 2 buffere ved portpositionen, hvor tværstrømskanalen kommer ind i produktet, så det kolde materiale er fuldstændigt blokeret ud af hulrummet.
6. Generelt skal niveauet af fingerbølet under hovedløberen være støbt, og det skal være over R2.
7. Den udragende kerne på den modsatte side af hovedløberen skal undgås, og slaggeposen på den modsatte side af hovedløberen skal først være affald og derefter åbne alt efter situationen.
8. Slaggeposen er bedst at bruge banens plan, tværsnitsformen af en halvcirkel, og vandindløbet og udstødningsrillen er adskilt med 1/3. Slaggeposens vandindtag bør også springes over.
9. Udstødningsåbningen bør udelukkes og skiftes jævnt efter reglerne i "3.2.1".
10. For at lette forarbejdningen bør porten ved krydset mellem den direkte strømningskanal og produktet springes over, og det er ikke let at miste kød under efterbehandlingen.
4. Kernetrækmekanisme
1. Skyderen skal være lavet med mindst et hængende matricehul på den øvre og nedre overflade for at lette adskillelse og montering.
2. Bunden af skyderen skal være en skæretrug, og den slidstærke strimmel skal laves i 2 stykker på 8-12 mm højere end den nederste forms bundoverflade for at lette rensningen af aluminiumslagge under produktionen.
3. Gliderens vulst skal være en slidstærk rille, som er 45° med kernens trækretning
4. Glidemekanismen skal være fleksibel i styring og glidning, stabil i bevægelse, med en frigang på 0,08--0,12MM.
5. Efter at formen er lukket, skal skyderen og låseblokken presses tæt, kontaktområdet er ikke mindre end to tredjedele og har en vis forspænding.
If you'd like to speak to a member of the Anebon team for Aluminum Casting,CNC Machined Custom Service,CNC Turning Alloy, please get in touch at info@anebon.com
Indlægstid: 25. februar 2021