Dagens CNC numeriske styringsmaskinesimuleringssoftware eliminerer behovet for manuelt at verificere og inspicere dele i den tidskrævende simuleringscyklus i bearbejdningsværkstedet, men kan opnå hurtigere opsætning og reducere nedetid. Simulering og detektering af programmeringsfejl i processen, potentielle kollisioner mellem maskinværktøjskomponenter og andre ineffektive områder (inklusive den optimale skærehastighed) kan simuleres og testes og opdages på forhånd.
I lyset af den nuværende situation i 2020, i en industri fuld af forsyningskædeproblemer, efterspørgselsskift, udlicitering af fræse- og bearbejdningsarbejde og andre udfordringer, er opretholdelsen af en konkurrencefordel og et rentabelt maskinværksted ustabilt, såvel som mangel på arbejdskraft/kvalifikationskløfter.
Og programmeringsfejl fører normalt til alvorlige konsekvenser - fra beskadigelse af delen til værktøjet, der rammer emnet, ødelægger den dyre spindel og endnu værre, beskadigelse af det dyre udstyr. Alt dette fører til dyr nedetid, produktionsforsinkelser og tabt omsætning. Brugen af CNC-maskinsimuleringssoftware løser dette problem og er et vigtigt værktøj for maskinmestre til at sikre, at CNC-programmet er programmeret nøjagtigt, og at delen behandles korrekt første gang. Nu gør fremskridt inden for softwareudvikling det muligt at simulere alle dele og operationer af CNC-værktøjsmaskiner og interaktivt vise materialefjernelsesprocessen i CNC-programmet. For at nedbryde dens udnyttelse, indtaster maskinoperatøren det relevante CNC-program, delens geometri, det anvendte værktøj og andre relevante parametre og kører det derefter.
If you'd like to speak to a member of the Anebon team for custom precesion turned parts, please get in touch at info@anebon.com
Indlægstid: 11-november 2020