Aluminium er det næststørste metal på planeten, og på grund af dets fremragende egenskaber er det et af de mest brugte metaller i dag. Derfor er det nyttigt at forstå de forhold, der forkorter disse metallers levetid.

Korrosionen af ​​ethvert metal vil i høj grad påvirke dets funktionelle styrke, og vil i ekstreme tilfælde føre til strukturelle skader, såsom revner, delvise brud og fuldstændig materialefejl.

Hvad er aluminiumskorrosion? Aluminiumskorrosion refererer til den gradvise nedbrydning af aluminiummolekyler til oxider, hvorved dets fysiske og kemiske egenskaber reduceres. I bund og grund er aluminium et aktivt metal, men det er også et passivt metal.

Typer af aluminiumskorrosion
Atmosfærisk korrosion
Den mest almindelige form for aluminiumskorrosion. Udsættelse af aluminium for naturlige elementer kan forårsage atmosfærisk korrosion. Da det kan forekomme de fleste steder, udgør atmosfærisk korrosion den største andel af den samlede skade på aluminium forårsaget af alle former for korrosion i verden.

Elektrisk korrosion
Galvanisk korrosion, også kendt som uens metalkorrosion, påvirker aluminium fysisk eller gennem elektrolytter forbundet med ædelmetaller. Ædelmetallet kan være et hvilket som helst metal med lavere reaktivitet end aluminium.

Pitting
Pitting-korrosion er overfladekorrosionsfænomenet af aluminiummetal, som er karakteriseret ved små huller (gruber) på overfladen. Generelt påvirker disse fordybninger ikke produktets styrke. Det er snarere et æstetisk problem, men hvis overfladens udseende er kritisk, kan det føre til fejl.

Spaltekorrosion
Spaltekorrosion er en form for lokaliseret korrosionsproces i materialer. Overlappende materialer eller utilsigtede designfejl kan føre til dannelse af huller. Som følge heraf kan opsamling af havvand i disse poser forårsage sprækkekorrosion.

Eksfoliering korrosion
Eksfolieringskorrosion er en speciel form for intergranulær korrosion i aluminiumslegeringer med indlysende retningsbestemt struktur. Dette er især tydeligt i aluminiumsprodukter, der har gennemgået varmvalsning eller koldvalsning.