Hvilke dele er velegnede til præcisionsbearbejdning?

Først og fremmest hardwarebearbejdning. Sammenlignet med almindelige drejebænke har CNC drejebænke funktionen af ​​konstant lineær hastighedsskæring. Både bilens endeflade og den ydre cirkel med forskellige diametre kan behandles med samme lineære hastighed. Bearbejdningen af ​​mekaniske forme garanterer overfladen. Ruhedsværdierne er konsistente og relativt små. Den almindelige drejebænk har en konstant hastighed, og skærehastigheden er forskellig for forskellige diametre. Når materialet i emnet og værktøjet, efterbearbejdningen og værktøjsvinklen er sikre, afhænger overfladeruheden af ​​skærehastigheden og tilspændingshastigheden. 

Hvordan forbedres bearbejdningseffekten af ​​bearbejdning?

1. I processen med at bruge den hastighedskontrollerede værktøjsmaskine til bearbejdning er det nødvendigt at sikre, at arbejdsfladen kan bære den mest tilstrækkelige vægt og bearbejdningsprisen for at sikre, at bearbejdningsprocessen kan forløbe glat. Moderne forarbejdning er for at kunne øge produktionen. Hvis bearbejdningsbordet ikke kan opfylde kravene til brug, vil Anebon metalbearbejdning blive påvirket i et vist omfang i produktionsprocessen. 2. I bearbejdningsprocessen, på grund af den stigende hastighed af moderne højhastighedsskæring, for at tilpasse sig bearbejdningsmetoden, er den eneste måde at reducere værktøjets radius på at øge bevægelseshastigheden af ​​hovedlejet af værktøjsmaskinen. Opfyld brugskravene i forarbejdningsprocessen og forbedre kvaliteten af ​​brugen. 

Vi opdeler mekanisk bearbejdning i følgende 3 faser: 

1, Ansigt før hul

For dele som kasse, beslag og plejlstang, skal flyet først bearbejdes, og derefter skal hullet bearbejdes. På denne måde kan hullerne placeres på planet for at sikre positionsnøjagtigheden af ​​planet og hullerne, og det er praktisk at behandle hullerne på planet. 

2. Bearbejd referencefladen først

Under bearbejdningen af ​​delen bør overfladen som positioneringsreference bearbejdes først for at give en præcis reference til den efterfølgende bearbejdning så hurtigt som muligt. Det kaldes "benchmark first row".

3, Opdel forarbejdningsstadiet

Overflader med høje krav til forarbejdningskvalitet er opdelt i forarbejdningstrin, som generelt kan opdeles i tre faser: grovbearbejdning, halvbearbejdning og efterbehandling. Hovedsagelig for at sikre kvaliteten af ​​behandlingen; lette rationel brug af udstyr; lette arrangementet af varmebehandlingsprocessen; og lette opdagelsen af ​​blankfejl mv.