Od příchodu kovového laserového řezacího stroje jej spotřebitelé postupně rozpoznali. Jaké jsou tedy výhody tradičního způsobu řezání na laserovém řezacím stroji?
Nejprve se podívejme na vlastnosti laserového řezání a řezání drátem:
řezání laserem:
Nejnovější běžné laserové řezací zařízení, hlavně řezací stroj vláknovým laserem a řezací stroj CO2 laserem.
Současný CO2 laserový řezací stroj se používá hlavně pro řezání tlustých plechů a může řezat nekovové materiály.
Hlavní rysy řezání laserem: vysoká rychlost řezání, dobrá kvalita řezání a nízké náklady na zpracování.
Tradiční řezání drátem:
Řezání drátem může řezat pouze vodivé materiály, což omezuje rozsah jeho použití a vyžaduje řezné chladivo během procesu řezání. Například kůže není vhodná k použití. Nebojí se vody, znečištění řeznou kapalinou a nelze jej řezat závitem.
Kromě toho se podle typu použitého drátu dělí současné řezání drátu na rychlý drát a pomalý drát. Drát je vyroben z molybdenového drátu a lze jej použít pro vícenásobné řezy. Drát se používá pomalu a lze jej použít pouze jednou.
P: Použití kovového drátu je více než použití molybdenového drátu, protože je velmi levné.
Výhoda tradičního řezání drátem: Může řezat desku jednorázovým tvářením, ale řezná hrana bude velmi drsná.
Po povídání o vlastnostech řezání laserem a tradičním řezání drátem stručně porovnejme jejich principy řezání a nedostatky:
Princip řezání laserem: vysoká teplota generovaná ozařováním laserového paprsku s vysokou hustotou energie taví řez řezaným materiálem, čímž dochází k řezání. Řezaný kovový materiál by proto neměl být příliš silný, jinak může být tepelně ovlivněná zóna příliš velká na to, aby se dala řezat.
Oblast použití laserového řezání je velmi široká. Dokáže řezat většinu kovů a není omezený tvarem. Nevýhodou je, že dokáže krájet pouze tenké plátky.
Tradiční princip řezání drátem: řežte kovový drát molybdenovým drátem, aktivujte jej pro výrobu řezného materiálu s vysokou teplotou, který se obvykle používá jako forma. Tepelně ovlivněná zóna je rovnoměrnější a menší. Může řezat tlusté plechy, ale rychlost řezání je pomalá, lze řezat pouze vodivé materiály a konstrukční plocha je malá.
Nevýhodou je, že existuje spotřební materiál a náklady na zpracování jsou vyšší než náklady na řezání laserem.
Stručně řečeno, oba mají své výhody a mohou se v podstatě doplňovat. S rozvojem průmyslové poptávky však mají zpracovatelské společnosti stále vyšší požadavky na hromadnou výrobu, což znamená, že čím vyšší je efektivita práce, tím vyšší je rychlost řezání kovů a vysoce kvalitní a levný proces řezání laserem je více vhodné Moderní výrobní potřeby a řezání drátem postupně ztrácí svou konkurenceschopnost na trhu.
Od vývoje laserových řezacích strojů cena laserových řezacích strojů znovu a znovu klesala kvůli nárůstu výrobců. Velká část důvodů, proč mnoho odvětví zpracování plechu a kovů nevybírá stroje na řezání laserem, je jejich tradiční řezací zařízení "kuřecí žebra". Důležitější je vzdát se "kuřecích žeber" vývoje upínací továrny a pořídit si laserový řezací stroj, který ve skutečnosti není drahý, a užít si vysokorychlostní a přesnou metodu zpracování!
If you'd like to speak to a member of the Anebon team, please get in touch at info@anebon.com
Čas odeslání: 17. února 2021