Kromě výše uvedených důvodů dochází při zpracování k deformaci částí hliníkových dílů. Ve skutečném provozu je také velmi důležitý způsob operace.

1. U dílů s velkými přídavky na obrábění, aby byly během zpracování lepší podmínky pro odvod tepla a zabránilo se koncentraci tepla, mělo by být během zpracování použito symetrické zpracování. Pokud je třeba opracovat plech o tloušťce 90 mm na 60 mm, pokud je jedna strana frézována, druhá strana je okamžitě frézována a rovinnost je jednou 5 mm; pokud se pro symetrické zpracování použije opakované podávání, každá strana se zpracuje dvakrát. Konečná velikost může zaručit rovinnost 0,3 mm.

2. Pokud je na dílech desky více dutin, není vhodné při zpracování používat metodu sekvenčního zpracování jedné dutiny a jedné dutiny. To snadno způsobí deformaci nerovných částí. Používá se vícevrstvé zpracování a každá vrstva je zpracována do všech dutin současně, pokud je to možné, a poté je zpracována další vrstva, aby se rovnoměrně vytlačily díly a snížila se deformace.

3. Snižte řeznou sílu a řezné teplo změnou množství řezu. Mezi třemi faktory spotřeby řezání má velikost zpětného řezání velký vliv na řeznou sílu. Pokud je přídavek na obrábění příliš velký, řezná síla v jednom průchodu nejen deformuje součást, ale také ovlivní tuhost vřetena obráběcího stroje a sníží životnost nástroje. Pokud snížíte počet zadních nožů, efektivita výroby se výrazně sníží. K překonání tohoto problému se však při NC obrábění používá vysokorychlostní frézování. Při snížení množství zadního nože, pokud se odpovídajícím způsobem zvýší posuv a zvýší se rychlost obráběcího stroje, lze snížit řeznou sílu a zaručit efektivitu zpracování.

4. Dbejte na pořadí chůze. Hrubé obrábění klade důraz na zlepšení efektivity obrábění a sledování rychlosti resekce za jednotku času. Obecně lze použít horní frézování. To znamená odstranit přebytečný materiál na povrchu polotovaru nejvyšší rychlostí a nejkratším časem, v podstatě vytvořit geometrický obrys potřebný pro dokončení. Důraz na přesné obrábění je vysoká přesnost a vysoká kvalita a mělo by být použito frézování dolů. Vzhledem k tomu, že řezná tloušťka zubů frézy se při souvislém frézování postupně snižuje z maxima na nulu, značně se snižuje stupeň mechanického zpevnění a také se snižuje stupeň deformace součásti.

5. Tenkostěnný obrobek se vlivem upnutí při zpracování deformuje a je obtížné se vyhnout rovnoměrnému dokončení. Aby se deformace obrobku snížila na minimum, můžete lisovací část povolit těsně před konečným opracováním, aby bylo možné obrobek volně uvést do původního stavu a poté mírně stlačit, což může být uchopením obrobku (kompletně hmatem), lze dosáhnout ideálního efektu zpracování. Zkrátka akční bod upínací síly je nejlepší na nosné ploše. Upínací síla by měla být aplikována ve směru obrobku s dobrou tuhostí. Za předpokladu, že se obrobek neuvolní, čím menší upínací síla, tím lépe.

6. Při opracovávání dílů s dutinou se snažte, aby se fréza nevrtala přímo do součásti jako vrták při zpracování dutiny, což má za následek nedostatečný prostor pro frézování třísek a odvod třísek, což má za následek přehřívání, roztahování a vylamování součásti. . Nůž, zlomený nůž a další nepříznivé jevy. K vyvrtání otvoru musíte nejprve použít vrták stejné velikosti nebo větší, jako má fréza, a poté frézu použít k frézování. Alternativně lze software CAM použít k vytvoření programů spirálového řezání.

If you are interested in CNC Machining Parts,Please feel free to contact me at info@anebon.com