5 osé obrábění (5 Axis Machining), jak název napovídá, režim zpracování CNC obráběcím strojem. Je použit lineární interpolační pohyb kterékoli z pěti souřadnic X, Y, Z, A, B a C. Obráběcí stroj používaný pro pětiosé obrábění se obvykle nazývá pětiosý obráběcí stroj nebo pětiosé obráběcí centrum.

Vývoj pětiosé technologie
Po desetiletí se všeobecně věřilo, že pětiosá CNC obráběcí technologie je jediným způsobem, jak zpracovávat spojité, hladké a složité povrchy. Jakmile se lidé setkají s neřešitelnými problémy při navrhování a výrobě složitých povrchů, přejdou na technologii pětiosého obrábění. ale. . .

Pětiosé spojové CNC je nejobtížnější a nejrozšířenější technologií v technice číslicového řízení. Spojuje počítačové řízení, vysoce výkonný servopohon a technologii přesného obrábění v jednom a používá se pro efektivní, přesné a automatizované obrábění složitých zakřivených povrchů. Mezinárodně se technologie numerického řízení s pěti osami používá jako symbol technologie automatizace výrobních zařízení v zemi. Vzhledem ke svému zvláštnímu postavení, zejména jeho důležitému dopadu na letecký, letecký a vojenský průmysl, jakož i jeho technické složitosti, vyspělé západní průmyslové země vždy přijímaly pětiosé CNC systémy jako strategické materiály pro implementaci exportních licenčních systémů.

Oproti tříosému CNC obrábění má z hlediska technologie a programování použití pětiosého CNC obrábění pro složité povrchy tyto výhody:

(1) Zlepšit kvalitu a efektivitu zpracování

(2) Rozšíření rozsahu technologie

(3) Seznamte se s novým směrem vývoje sloučenin

Kvůli interferenci a řízení polohy nástroje v obráběcím prostoru je CNC programování, CNC systém a struktura obráběcího stroje u pětiosého CNC obrábění mnohem složitější než u tříosých obráběcích strojů. Pětiosé se tedy snadno řekne a skutečná realizace je opravdu obtížná! Navíc je obtížnější dobře ovládat!

Rozdíl mezi skutečnými a nepravdivými 5 osami je hlavně v tom, zda existuje zkratka „Rotational Tool Center Point“ pro funkci RTCP. V průmyslu se často uniká jako „rotovat kolem centra nástrojů“ a někteří lidé to doslova překládají jako „programování rotačního centra nástrojů“. Ve skutečnosti je to jen výsledek RTCP. RTCP v PA je zkratkou prvních slov „rotace středového bodu nástroje v reálném čase“. HEIDENHAIN označuje podobnou takzvanou upgradovací technologii jako TCPM, což je zkratka pro „Tool Center Point Management“ a správu středového bodu nástroje. Ostatní výrobci nazývají podobnou technologii TCPC, což je zkratka „Tool Center Point Control“, což je ovládání středového bodu nástroje.

Z doslovného významu RTCP společnosti Fidia, za předpokladu, že se funkce RTCP provádí v pevném bodě ručně, středový bod nástroje a skutečný bod kontaktu nástroje s povrchem obrobku zůstanou nezměněny. A držák nástroje se bude otáčet kolem středového bodu nástroje. U nožů s kulovou hlavou je střed nástroje cílovým bodem stopy NC kódu. Aby se dosáhlo účelu, kdy se držák nástroje může při provádění funkce RTCP jednoduše otáčet kolem cílového bodu stopy (tj. středu nástroje), musí být posunutí lineárních souřadnic středového bodu nástroje způsobené otáčením držáku nástroje musí být kompenzovány v reálném čase. Může měnit úhel mezi držákem nástroje a normálou ve skutečném kontaktním bodě mezi nástrojem a povrchem obrobku při zachování středu nástroje a skutečného bodu kontaktu mezi nástrojem a povrchem obrobku. Účinnost a účinně se vyvarujte rušení a dalším vlivům. Proto se zdá, že RTCP stojí na středovém bodu nástroje (to jest cílový bod trajektorie NC kódu), aby zvládl změnu souřadnic otáčení.

Přesné obrábění, CNC servis kovů, CNC obrábění na zakázku