Které díly jsou vhodné pro přesné obrábění?

Především hardwarové obrábění. Ve srovnání s běžnými soustruhy mají CNC soustruhy funkci řezání konstantní lineární rychlostí. Jak čelní plocha vozu, tak vnější kruh různých průměrů mohou být zpracovány stejnou lineární rychlostí. Opracování mechanických forem zaručuje povrch Hodnoty drsnosti jsou konzistentní a relativně malé. Obyčejný soustruh má konstantní otáčky a řezná rychlost je různá pro různé průměry. Když jsou materiál obrobku a nástroje, přídavek na dokončení a úhel nástroje jisté, drsnost povrchu závisí na řezné rychlosti a posuvu. 

Jak zlepšit obráběcí efekt obrábění?

1. V procesu používání otáčkově řízeného obráběcího stroje pro obrábění je nutné zajistit, aby pracovní plocha unesla co největší váhu a cenu obrábění, aby obráběcí proces mohl probíhat hladce. Moderní zpracování má umět zvýšit produkci. Pokud pracovní stůl nemůže splňovat požadavky použití, bude obrábění kovů Anebon do určité míry ovlivněno výrobním procesem. 2. V procesu obrábění, kvůli zvyšující se rychlosti moderního vysokorychlostního řezání, aby se přizpůsobil metodě obrábění, je jediným způsobem, jak snížit poloměr nástroje, zvýšit rychlost pohybu hlavního ložiska obráběcího stroje. Splnit požadavky na použití v procesu zpracování a zlepšit kvalitu použití. 

Mechanické zpracování rozdělujeme do následujících 3 fází: 

1, Tvář před dírou

U dílů, jako je skříňové tělo, konzola a ojnice, by měla být nejprve zpracována rovina a poté by měl být zpracován otvor. Tímto způsobem mohou být otvory umístěny v rovině, aby byla zajištěna přesnost polohy roviny a děr, a je vhodné zpracovávat otvory v rovině. 

2. Nejprve zpracujte podkladovou plochu

Během zpracování součásti by měl být nejprve zpracován povrch jako referenční poloha, aby byla co nejdříve poskytnuta přesná reference pro následné zpracování. Říká se tomu „benchmark first row“.

3, Rozdělte fázi zpracování

Povrchy s vysokými požadavky na kvalitu zpracování jsou rozděleny do fází zpracování, které lze obecně rozdělit do tří fází: hrubé zpracování, polodokončování a konečná úprava. Hlavně zajistit kvalitu zpracování; usnadnit racionální používání zařízení; usnadnit uspořádání procesu tepelného zpracování; a usnadnit odhalování prázdných vad atd.