In più di i motivi citati sopra, parti di parti d'aluminiu sò deformate durante u processu. In u funziunamentu attuale, u metudu di operazione hè ancu assai impurtante.

1. Per i pezzi cù grandi indemnità di machining, per avè megliu cundizioni di dissipazione di u calore durante a trasfurmazioni è evitendu a cuncentrazione di u calore, u prucessu simmetricu deve esse usatu durante u prucessu. Se un fogliu di 90 mm grossu deve esse machinatu à 60 mm, se un latu hè fresatu, l'altru latu hè fresatu immediatamente, è a flatness hè 5 mm una volta; se l'alimentazione ripetuta hè aduprata per u processu simmetricu, ogni latu hè processatu duie volte. A dimensione finale pò guarantisci una piattezza di 0,3 mm.

2. Se ci sò parechje cavità nantu à e parti di u platu, ùn hè micca apprupriatu à utilizà u metudu di trasfurmazioni sequenziale di una cavità è una cavità durante u prucessu. Questu pruvucarà facilmente e parti irregolari per esse deformate. U prucessu di multi-layer hè utilizatu, è ogni strata hè trasfurmata à tutte e cavità à u stessu tempu, quantu pussibule, è poi u prossimu stratu hè processatu per furzà uniformemente i pezzi è riduce a deformazione.

3. Reduce a forza di taglio è u calore di taglio cambiendu quantità di taglio. Trà i trè fatturi di u cunsumu di cutting, a quantità di cutting back hà un grande effettu nantu à a forza di taglio. Se l'indennità di machining hè troppu grande, a forza di taglio in una sola passata ùn solu deformarà a parte, ma ancu affetta a rigidità di u spindle di a macchina è riduce a durabilità di l'utillita. Se riduce u nùmeru di back-cutteddi, l'efficienza di a produzzione serà ridutta assai. Tuttavia, fresatura high-vitezza hè usata in machining NC à superà stu prublema. Mentri a riduzzione di a quantità di u cuteddu in daretu, sempre chì l'alimentazione hè aumentata in cunseguenza è a vitezza di a macchina hè aumentata, a forza di taglio pò esse ridutta è l'efficienza di trasfurmazioni pò esse garantita.

4. Attenti à l'ordine di caminari. A lavorazione grossa enfatiza a migliurà l'efficienza di a machinazione è a ricerca di a freccia di resezione per unità di tempu. In generale, u fresatu pò esse usatu. Hè per caccià l'excedente di materiale nantu à a superficia di u biancu à a più veloce è u tempu più brevi, in fondu furmendu u contornu geomètrico necessariu per a finitura. L'accentu nantu à a machining di precisione hè di alta precisione è di alta qualità, è a fresatura deve esse usata. Perchè u spessore di taglio di i denti di cutter diminuisce gradualmente da u massimu à zero durante a fresatura, u gradu di indurimentu di u travagliu hè assai ridottu, è u gradu di deformazione di a parte hè ancu ridutta.

5. U travagliu di muru magre hè deformatu per via di u clamping durante u processu, è hè difficiule di evitari ancu finitu. Per riduce a deformazione di a pezza à u minimu, pudete allentà a parte di pressa appena prima chì a machinazione finali righjunghji a dimensione finale, cusì chì a pezza pò esse liberamente restituita à u so statu originale, è dopu ligeramente cumpressatu, chì pò esse captu da a pezza di travagliu (completa By feel), questu pò uttene l'effettu di trasfurmazioni ideale. In corta, u puntu di azzione di a forza di clamping hè megliu nantu à a superficia di supportu. A forza di clamping deve esse appiicata in a direzzione di u travagliu cù una bona rigidità. A premessa di assicurà chì a pezza di travagliu ùn hè micca solta, più chjuca hè a forza di clamping, u megliu.

6. Quandu si tratta di pezzi cù una cavità, pruvate micca di lascià a fresa direttamente drill down in a parte cum'è un trapanu quandu si trasfurmeghja a cavità, risultatu in un spaziu di fresatura insufficiente è a rimozione di chip, risultatu in un surriscaldamentu, espansione è scagliatura di a parte. . U cuteddu, u cuteddu rottu è altri fenomeni avversi. Prima ci vole à aduprà una fresa di u listessu tamantu o più grande cum'è a fresa per drillà u foru, è dopu aduprà a fresa per fresa. In alternativa, u software CAM pò esse usatu per pruduce prugrammi di taglio spirale.

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