5 axis machining (5 Axis Machining), sumala sa gipasabot sa ngalan, usa ka paagi sa pagproseso sa tool sa CNC machine. Ang linear interpolation motion sa bisan asa sa lima ka coordinate sa X, Y, Z, A, B, ug C gigamit. Ang himan sa makina nga gigamit alang sa lima ka axis nga machining kasagarang gitawag nga lima ka axis nga himan sa makina o usa ka lima ka axis nga machining center.

Pag-uswag sa lima ka axis nga teknolohiya
Sulod sa mga dekada, kini kaylap nga nagtuo nga ang lima ka axis nga CNC machining nga teknolohiya mao lamang ang paagi sa pagproseso sa padayon, hapsay, ug komplikado nga mga ibabaw. Sa higayon nga ang mga tawo makasugat og dili masulbad nga mga problema sa pagdesinyo ug paghimo og komplikado nga mga ibabaw, sila mobalik sa lima ka axis nga teknolohiya sa machining. apan. . .

Ang five-axis linkage CNC mao ang pinakalisud ug kaylap nga gigamit nga teknolohiya sa numerical control technology. Gihiusa niini ang pagkontrol sa kompyuter, high-performance servo drive ug precision machining technology sa usa, ug gigamit alang sa episyente, tukma ug automated nga machining sa komplikadong curved surfaces. Sa internasyonal, ang five-axis linkage numerical control technology gigamit isip simbolo sa teknolohiya sa automation sa kagamitan sa produksiyon sa nasud. Tungod sa espesyal nga kahimtang niini, labi na ang hinungdanon nga epekto niini sa industriya sa aviation, aerospace, ug militar, ingon man sa teknikal nga pagkakomplikado niini, ang mga naugmad nga industriyalisadong mga nasud sa kasadpan kanunay nga nagsagop sa mga sistema sa CNC nga lima ka axis ingon mga estratehikong materyales aron ipatuman ang mga sistema sa paglilisensya sa eksport.

Kon itandi sa tulo-ka-axis CNC machining, gikan sa panglantaw sa teknolohiya ug programming, sa paggamit sa lima ka-axis CNC machining alang sa komplikado nga mga nawong adunay sa mosunod nga mga bentaha:

(1) Pagpauswag sa kalidad ug kahusayan sa pagproseso

(2) Pagpalapad sa sakup sa teknolohiya

(3) Himamata ang bag-ong direksyon sa compound development

Tungod sa pagpanghilabot ug pagkontrol sa posisyon sa himan sa luna sa machining, ang CNC programming, CNC system ug machine tool structure sa five-axis CNC machining mas komplikado kay sa three-axis machine tools. Busa, ang lima ka axis sayon ​​nga isulti, ug ang tinuod nga pagpatuman lisud kaayo! Dugang pa, mas lisud ang pag-operate nga maayo!

Ang kalainan tali sa tinuod ug bakak nga 5 axes mao ang panguna kung adunay minubo sa "Rotational Tool Center Point" alang sa RTCP function. Sa industriya, kini kanunay nga nakaikyas ingon nga "pag-rotate sa palibot sa tool center", ug ang pipila ka mga tawo literal nga naghubad niini nga "rotary tool center programming". Gani, resulta lang ni sa RTCP. Ang RTCP sa PA mao ang abbreviation sa unang pipila ka mga pulong sa "Real-time Tool Center Point rotation". Ang HEIDENHAIN nagtumong sa usa ka susama nga gitawag nga teknolohiya sa pag-upgrade sama sa TCPM, nga mao ang minubo sa "Tool Center Point Management" ug tool center point management. Ang ubang mga tiggama nagtawag sa susama nga teknolohiya nga TCPC, nga mao ang minubo sa "Tool Center Point Control", nga mao ang tool center point control.

Gikan sa literal nga kahulogan sa Fidia's RTCP, sa paghunahuna nga ang RTCP function gihimo sa usa ka fixed point nga mano-mano, ang tool center point ug ang aktuwal nga contact point sa himan uban sa workpiece surface magpabilin nga wala mausab. Ug ang tool holder magtuyok palibot sa sentro nga punto sa himan. Para sa ball-end knives, ang tool center point mao ang target track point sa NC code. Aron makab-ot ang katuyoan nga ang tighupot sa himan mahimo ra nga magtuyok sa palibot sa target nga track point (nga mao, ang tool center point) kung himuon ang function sa RTCP, ang pag-offset sa mga linear coordinates sa tool center point tungod sa rotation sa tool holder. kinahanglan nga bayran sa tinuod nga panahon. Mahimong mabag-o niini ang anggulo tali sa tool holder ug sa normal sa aktuwal nga contact point tali sa tool ug sa workpiece surface samtang gipadayon ang sentro nga punto sa tool ug ang aktuwal nga contact point tali sa tool ug sa workpiece surface. Episyente, ug epektibo nga malikayan ang pagpanghilabot ug uban pang mga epekto. Busa, ang RTCP daw nagbarog sa tool center point (nga mao, ang target nga trajectory point sa NC code) aron pagdumala sa kausaban sa rotation coordinates.

Precision Machining, Metal CNC Service, Custom CNC machining