A més de les raons esmentades anteriorment, les parts de peces d'alumini es deformen durant el processament. En el funcionament real, el mètode d'operació també és molt important.

1. Per a peces amb grans marges de mecanitzat, per tal de tenir millors condicions de dissipació de calor durant el processament i evitar la concentració de calor, s'ha d'utilitzar un processament simètric durant el processament. Si s'ha de mecanitzar una làmina de 90 mm de gruix a 60 mm, si es fresa un costat, l'altre costat es fresa immediatament i la planitud és de 5 mm una vegada; si s'utilitza l'alimentació repetida per al processament simètric, cada costat es processa dues vegades. La mida final pot garantir una planitud de 0,3 mm.

2. Si hi ha diverses cavitats a les peces de la placa, no és apropiat utilitzar el mètode de processament seqüencial d'una cavitat i una cavitat durant el processament. Això farà que les parts desiguals es deformin fàcilment. S'utilitza un processament multicapa i cada capa es processa a totes les cavitats alhora, en la mesura del possible, i després es processa la següent capa per forçar uniformement les peces i reduir la deformació.

3. Reduïu la força de tall i la calor de tall canviant la quantitat de tall. Entre els tres factors del consum de tall, la quantitat de tall té un gran efecte sobre la força de tall. Si el marge de mecanitzat és massa gran, la força de tall en una passada no només deformarà la peça, sinó que també afectarà la rigidesa de l'eix de la màquina-eina i reduirà la durabilitat de l'eina. Si reduïu el nombre de ganivets posteriors, l'eficiència de producció es reduirà molt. Tanmateix, el fresat d'alta velocitat s'utilitza en el mecanitzat NC per superar aquest problema. Mentre es redueix la quantitat de ganivet posterior, sempre que s'augmenti l'alimentació en conseqüència i s'augmenti la velocitat de la màquina-eina, es pot reduir la força de tall i es pot garantir l'eficiència del processament.

4. Fixeu-vos en l'ordre de la marxa. El mecanitzat en brut posa l'accent en la millora de l'eficiència del mecanitzat i la recerca de la taxa de resecció per unitat de temps. En general, es pot utilitzar el fresat amunt. És a dir, eliminar l'excés de material a la superfície del blanc a la velocitat més ràpida i en el menor temps, formant bàsicament el contorn geomètric necessari per a l'acabat. L'èmfasi en el mecanitzat de precisió és d'alta precisió i alta qualitat, i s'ha d'utilitzar el fresat avall. Com que el gruix de tall de les dents del tallador disminueix gradualment del màxim a zero durant el fresat cap avall, el grau d'enduriment per treball es redueix molt i també es redueix el grau de deformació de la peça.

5. La peça de paret fina es deforma a causa de la subjecció durant el processament, i és difícil evitar un acabat uniforme. Per reduir la deformació de la peça al mínim, podeu afluixar la peça de premsa just abans que el mecanitzat final arribi a la mida final, de manera que la peça es pugui restaurar lliurement al seu estat original i després comprimir-se lleugerament, que es pot agafat per la peça de treball (complet Per sentir), això pot obtenir l'efecte de processament ideal. En resum, el punt d'acció de la força de subjecció és millor a la superfície de suport. La força de subjecció s'ha d'aplicar en la direcció de la peça de treball amb una bona rigidesa. Amb la premissa d'assegurar-se que la peça no estigui solta, com més petita sigui la força de subjecció, millor.

6. Quan processeu peces amb una cavitat, intenteu no deixar que la fresa perfori directament a la peça com un trepant quan processeu la cavitat, el que resulta en un espai de fresat insuficient i l'eliminació d'encenalls, provocant un sobreescalfament, l'expansió i l'estella de la peça. . Ganivet, ganivet trencat i altres fenòmens adversos. Primer heu d'utilitzar una broca de la mateixa mida o més gran que la fresa per perforar el forat i després utilitzar la fresa per fresar. Alternativament, el programari CAM es pot utilitzar per produir programes de tall en espiral.

If you are interested in CNC Machining Parts,Please feel free to contact me at info@anebon.com