1. Encofrat
1. Cal que la superfície exterior sigui lluminosa i plana. S'afegeixen dos forats de perforació als marcs del motlle davanter i posterior. Fixeu-vos en els llocs on no hi ha insercions per evitar que les peces caiguin.
2. El marc del motlle de placa AB es combina entre si per fer 0,1-0,15, i s'afegeix un deflector d'aigua voladora per evitar que l'alumini surti i faci mal a la gent.
3. Per evitar que la plantilla es deformi, feu almenys dues columnes de suport, una al con de derivació i una altra al con de derivació. Aneu amb compte de no interferir amb altres parts.
4. El motlle afegeix 2-4 suports mitjans i suports mitjans, i el costat del suport mitjà es fa millor amb un límit.
5. La placa inferior del motlle ha d'estar oberta per facilitar la dissipació de la calor.
6. Les quatre cantonades del motlle s'han de tallar per evitar que toqui el pal verd durant la instal·lació.
7. La taula de forats interiors de l'anell de posicionament s'ha de nitrurar després de la mòlta interna i polida al llarg de la direcció d'expulsió.
8. La longitud des de la part inferior de l'anell de refrigeració a la superfície de l'anell de posicionament fins a la superfície del con separador és generalment igual al gruix del pastís. Hi ha dues maneres de fixar aquest anell de refrigeració: soldadura i calefacció i premsat.
9. El con de derivació s'ha de refredar transportant aigua, i a una distància de 25-30 mm de la superfície del con de derivació.
10. Els quatre forats del pal de guia de la base del motlle han de ser ranures de palanca amb una profunditat de 8-10 mm.
11. La base del motlle s'ha de temperar i temperar, preferiblement una base de motlle forjada.
12. Per tal de facilitar l'eliminació de les insercions del motlle interior, es pot afegir un forat a la superfície del motlle, i després es poden recollir uns quants cargols sense cap, de manera que sigui convenient desmuntar i substituir les insercions.
13. Els forats d'elevació han de tenir com a mínim M30 i 45 de profunditat, i almenys 2 a la part superior.
14. La fona externa ha d'anar equipada amb una coberta protectora de molla per evitar que la molla es deformi.
15. La superfície que és més alta que la superfície de la base del motlle i ha d'estar en contacte amb el terra s'ha d'afegir amb columnes de suport.
2. Motlle interior, inserir
1. Feu un tractament per alleujar l'estrès abans del tractament tèrmic després del processament. Temprament general d'aliatge d'alumini HRC45 +/-1 °C, extinció d'aliatge de zinc HRC46 +/-1-1 °C
2. La tolerància d'ajust del motlle interior: generalment, hauria de ser uns 0,05-0,08 mm més petit que el marc del motlle, i es pot treure fàcilment i posar-lo al marc del motlle amb un anell d'elevació.
La tolerància d'ajust del didal: la distància del didal superior o igual a 8 mm és de 0,05 mm,
L'espai entre els didals inferior o igual a 6 mm és de 0,025 mm.
3. Tots els angles rectes i aguts del motlle interior han de ser superiors a R0,5 mm.
4. Utilitzeu cargols de fulla plana per bloquejar l'excés de forats a la superfície del motlle interior.
3. Disseny del sistema de descàrrega de corredors i escòries
1. El camí de flux principal del pastís de tela al con de derivació ha d'estar dins d'1/3 de la superfície del cercle. D'aquesta manera, la superfície de separació es tanca abans que el material fred entri ràpidament a la cavitat.
2. El canal principal per sobre del con dividit s'ha de fer en forma de "W" i el gruix del pastís ha de ser de 15-20 mm.
3. En general, la longitud del corredor principal ha de ser de 30 a 35 mm i el motlle ha de ser de 5 a 10 ° per un costat.
4. En general, el millor és doblegar el canal de flux creuat i fer més de 2 passos per evitar que el material fred entri a la cavitat a través del canal de flux creuat, donant lloc a línies de barrera fredes a la superfície del producte.
5. En general, és millor afegir 2 amortidors a la posició de la porta on el canal de flux creuat entra al producte, de manera que el material fred quedi completament bloquejat fora de la cavitat.
6. En general, el nivell del didal sota el corredor principal s'ha de modelar, i ha d'estar per sobre de R2.
7. S'ha d'evitar el nucli que sobresurt al costat oposat del corredor principal, i la bossa d'escòria del costat oposat del corredor principal hauria de ser escombraries primer i després obrir-se segons la situació.
8. La bossa d'escòria és millor utilitzar el pla de la pista, la forma de la secció transversal d'un semicercle i l'entrada d'aigua i la ranura d'escapament estan separades per 1/3. També s'ha de saltar l'entrada d'aigua de la bossa d'escòria.
9. La ranura d'escapament s'ha de descomptar i fer una transició suau, seguint les regles de "3.2.1".
10. Per tal de facilitar el processament, s'ha de saltar la porta a la unió del canal de flux directe i el producte, i no és fàcil perdre carn durant el postprocessament.
4. Mecanisme de tracció del nucli
1. El lliscant s'ha de fer amb almenys un forat de matriu penjant a les superfícies superior i inferior per facilitar el desmuntatge i el muntatge.
2. La part inferior del control lliscant ha de ser un abeurador de tall i la tira resistent al desgast s'ha de fer en 2 peces de 8-12 mm més altes que la superfície de la base del motlle inferior per facilitar la neteja de l'escòria d'alumini durant la producció.
3. El taló del control lliscant ha de ser una ranura resistent al desgast, que és de 45° amb la direcció de tracció del nucli
4. El mecanisme de lliscament ha de ser flexible per guiar i lliscar, estable en moviment, amb un espai lliure de 0,08 a 0,12 mm.
5. Després de tancar el motlle, el control lliscant i el bloc de bloqueig s'han de prémer amb força, l'àrea de contacte no és inferior a dos terços i té una certa pretensió.
If you'd like to speak to a member of the Anebon team for Aluminum Casting,CNC Machined Custom Service,CNC Turning Alloy, please get in touch at info@anebon.com
Hora de publicació: 25-feb-2021