Quines peces són adequades per al mecanitzat de precisió?

En primer lloc, mecanitzat de maquinari. En comparació amb els torns ordinaris, els torns CNC tenen la funció de tall de velocitat lineal constant. Tant la cara final del cotxe com el cercle exterior de diferents diàmetres es poden processar a la mateixa velocitat lineal. El mecanitzat de motlles mecànics garanteix la superfície Els valors de rugositat són consistents i relativament petits. El torn normal té una velocitat constant i la velocitat de tall és diferent per a diferents diàmetres. Quan el material de la peça i l'eina, el marge d'acabat i l'angle de l'eina són certs, la rugositat de la superfície depèn de la velocitat de tall i la velocitat d'avanç. 

Com millorar l'efecte de mecanitzat del mecanitzat?

1. En el procés d'utilitzar la màquina-eina de control de velocitat per al processament, cal assegurar-se que la superfície de treball pugui suportar el pes més suficient i el preu de mecanitzat per garantir que el procés de mecanitzat pugui continuar sense problemes. El processament modern és poder augmentar la producció. Si la taula de processament no pot complir els requisits d'ús, el mecanitzat de metall Anebon es veurà afectat fins a cert punt en el procés de producció. 2. En el procés de mecanitzat, a causa de la velocitat creixent del tall modern d'alta velocitat, per adaptar-se al mètode de mecanitzat, l'única manera de reduir el radi de l'eina és augmentar la velocitat de moviment del coixinet principal de la màquina-eina. Complir els requisits d'ús en el procés de processament i millorar la qualitat d'ús. 

Dividim el processament mecànic en les 3 etapes següents: 

1, cara abans del forat

Per a peces com el cos de la caixa, el suport i la biela, primer s'ha de processar el pla i després el forat. D'aquesta manera, els forats es poden col·locar al pla per garantir la precisió de la posició del pla i dels forats, i és convenient processar els forats al pla. 

2. Processeu primer la superfície de referència

Durant el processament de la peça, la superfície com a referència de posicionament s'ha de processar primer per tal de proporcionar una referència precisa per al processament posterior tan aviat com sigui possible. S'anomena "primera fila de referència".

3, dividiu l'etapa de processament

Les superfícies amb alts requisits de qualitat de processament es divideixen en etapes de processament, que generalment es poden dividir en tres etapes: processament en brut, semiacabat i acabat. Principalment per garantir la qualitat del processament; facilitar l'ús racional dels equips; facilitar la disposició del procés de tractament tèrmic; i facilitar el descobriment de defectes en blanc, etc.