Od pojave mašine za lasersko rezanje metala, potrošači su je postepeno prepoznavali. Dakle, koje su prednosti tradicionalne metode rezanja na mašini za lasersko sečenje?
Prvo pogledajmo karakteristike laserskog rezanja i rezanja žice:
lasersko sečenje:
Najnovija glavna oprema za lasersko rezanje, uglavnom mašina za lasersko rezanje vlakana i mašina za lasersko rezanje CO2.
Trenutna mašina za lasersko rezanje CO2 uglavnom se koristi za rezanje debelih ploča i može rezati nemetalne materijale.
Glavne karakteristike laserskog rezanja: velika brzina rezanja, dobar kvalitet rezanja i niska cijena obrade.
Tradicionalno rezanje žice:
Rezanje žice može rezati samo provodljive materijale, što ograničava njegovu primjenu i zahtijeva rashladno sredstvo za rezanje tokom procesa rezanja. Na primjer, koža nije prikladna za upotrebu. Ne boji se vode, kontaminacije tekućinom za rezanje i ne može se rezati koncem.
Osim toga, prema vrsti žice koja se koristi, trenutno sečenje žice dijeli se na brzu žicu i sporu žicu. Žica je izrađena od molibdenske žice i može se koristiti za višestruke rezove. Žica se sporo koristi i može se koristiti samo jednom.
P: Primjena metalne žice je više nego ona od molibdenske žice jer je vrlo jeftina.
Prednost tradicionalnog rezanja žice: može rezati ploču u jednokratnom oblikovanju, ali će oštrica biti vrlo gruba.
Nakon razgovora o karakteristikama laserskog rezanja i tradicionalnog rezanja žice, ukratko uporedimo njihove principe rezanja i nedostatke:
Princip laserskog rezanja: visoka temperatura generirana zračenjem laserskog zraka visoke gustine topi rez materijala za sečenje, čime se ostvaruje rezanje. Stoga, rezani metalni materijal ne smije biti predebeo, inače bi zona utjecaja topline mogla biti prevelika za rezanje.
Područje primjene laserskog rezanja je vrlo široko. Može rezati većinu metala i nije ograničen oblikom. Nedostatak je što može rezati samo tanke kriške.
Tradicionalni princip rezanja žice: izrežite metalnu žicu molibdenskom žicom, napajajte je kako biste proizveli materijal za rezanje na visokoj temperaturi koji se obično koristi kao kalup. Zona zahvaćena toplotom je uniformnija i manja. Može rezati debele ploče, ali je brzina rezanja mala, mogu se rezati samo provodljivi materijali, a konstrukcijska površina je mala.
Nedostatak je što ima potrošnog materijala, a cijena obrade je veća od cijene laserskog rezanja.
Ukratko, njih dvoje imaju svoje prednosti i mogu se u osnovi nadopunjavati. Međutim, s razvojem industrijske potražnje, prerađivačke kompanije imaju sve veće zahtjeve za masovnom proizvodnjom, što znači da što je veća efikasnost rada, to je veća brzina rezanja metala, a kvalitetniji i jeftiniji proces laserskog rezanja je veći. odgovara modernim proizvodnim potrebama, a rezanje žice postepeno gubi svoju tržišnu konkurentnost.
Od razvoja mašina za lasersko sečenje, cena mašina za lasersko sečenje je stalno padala zbog povećanja broja proizvođača. Veliki dio razloga zašto mnoge industrije lima i metaloprerađivačke industrije ne biraju strojeve za lasersko rezanje je njihova tradicionalna oprema za rezanje "pilećih rebara". Važnije je odustati od "pilećih rebarca" razvoja fabrike stezanja i kupiti mašinu za lasersko sečenje koja zapravo nije skupa i uživati u brzoj i preciznoj metodi obrade!
If you'd like to speak to a member of the Anebon team, please get in touch at info@anebon.com
Vrijeme objave: Feb-17-2021