1. Oplata
1. Vanjska površina mora biti svijetla i ravna. Dvije rupe su dodane na prednji i stražnji okvir kalupa. Obratite pažnju na mjesta na kojima nema umetaka kako biste spriječili ispadanje dijelova.
2. Okvir kalupa za AB ploče je međusobno usklađen kako bi se napravio 0,1-0,15, a dodana je pregrada za leteću vodu kako bi se spriječilo da aluminij izleti i povrijedi ljude.
3. Da biste spriječili deformaciju šablona, napravite barem dva potporna stupa, jedan na šant konusu, a drugi na šant konusu. Pazite da ne ometate druge dijelove.
4. Kalup dodaje 2-4 srednja zagrada i srednje zagrade, a stranu srednjeg nosača je najbolje napraviti sa ograničenjem.
5. Donja ploča kalupa mora biti otvorena kako bi se olakšalo rasipanje topline.
6. Četiri ugla kalupa treba odrezati kako bi se spriječilo da udari u zeleni stub tokom instalacije.
7. Unutrašnji sto za otvore prstena za pozicioniranje je potrebno nitrirati nakon unutrašnjeg brušenja i polirati duž pravca izbacivanja.
8. Dužina od dna rashladnog prstena na površini prstena za pozicioniranje do površine konusa razdjelnika je općenito jednaka debljini kolača. Postoje dva načina za fiksiranje ovog rashladnog prstena: zavarivanje i grijanje i presovanje.
9. Konus šanta mora biti hlađen transportom vode i udaljen 25-30 mm od površine šant konusa.
10. Četiri rupe vodilice na bazi kalupa treba da budu žljebovi dubine 8-10 mm.
11. Baza kalupa mora biti kaljena i temperirana, po mogućnosti kovana baza kalupa.
12. Kako bi se olakšalo uklanjanje umetaka unutrašnjeg kalupa, može se dodati rupa na površini kalupa, a zatim se skupiti nekoliko šrafova bez glave, tako da je zgodno rastaviti i zamijeniti umetke.
13. Rupe za dizanje moraju biti najmanje M30 i 45 duboke, i najmanje 2 na vrhu.
14. Vanjska praćka mora biti opremljena zaštitnim poklopcem opruge kako bi se spriječilo deformiranje opruge.
15. Površinu koja je viša od površine osnove kalupa i koja treba da bude u kontaktu sa zemljom treba dodati potporne stubove.
2. Unutrašnji kalup, umetak
1. Uradite tretman za ublažavanje stresa prije toplinske obrade nakon obrade. Kaljenje opće legure aluminijuma HRC45+/-1°C, kaljenje legure cinka HRC46+/-1-1°C
2. Tolerancija prianjanja unutrašnjeg kalupa: Općenito, trebala bi biti oko 0,05-0,08 mm manja od okvira kalupa, a može se lako izvaditi i staviti u okvir kalupa pomoću prstena za podizanje.
Tolerancija prianjanja naprstka: zazor naprstka veći ili jednak 8 mm je 0,05 mm,
Razmak naprstka manji ili jednak 6 mm je 0,025 mm.
3. Svi pravi i oštri uglovi na unutrašnjem kalupu moraju biti preko R0,5 mm.
4. Koristite vijke s ravnim oštricama da blokirate višak rupa na površini unutrašnjeg kalupa.
3. Dizajn sistema za ispuštanje šljake i šljake
1. Glavni put protoka platnenog kolača na šant konusu treba da bude unutar 1/3 površine kruga. Na taj način se površina za razdvajanje zatvara prije nego što hladni materijal brzo uđe u šupljinu.
2. Glavni kanal iznad razdvojenog konusa treba napraviti u obliku "W", a debljina kolača treba da bude 15-20mm.
3. Općenito, dužina glavne vodilice treba biti 30-35 mm, a kalup treba biti 5-10° na jednoj strani.
4. Općenito, kanal za poprečni tok je najbolje savijati i napraviti više od 2 koraka kako bi se spriječilo da hladni materijal uđe u šupljinu kroz poprečni kanal, što rezultira linijama hladne barijere na površini proizvoda.
5. Općenito, najbolje je dodati 2 pufera na poziciju kapije gdje poprečni kanal ulazi u proizvod, tako da hladni materijal bude potpuno blokiran iz šupljine.
6. Općenito, nivo naprstka ispod glavne vodilice mora biti oblikovan i mora biti iznad R2.
7. Mora se izbjegavati izbočeno jezgro na suprotnoj strani glavnog kliznika, a vreća za šljaku na suprotnoj strani glavnog kliznika treba prvo biti smeće, a zatim se otvarati prema situaciji.
8. Vreću za šljaku je najbolje koristiti u ravni terena, poprečnog presjeka u obliku polukruga, a dovod vode i izduvni žljeb su razdvojeni za 1/3. Dovod vode u vreću za šljaku također treba preskočiti.
9. Izduvni otvor treba sniziti i glatko prelaziti, slijedeći pravila "3.2.1".
10. Kako bi se olakšala prerada, kapiju na spoju kanala direktnog protoka i proizvoda treba preskočiti, a meso nije lako izgubiti tokom naknadne obrade.
4. Mehanizam za izvlačenje jezgra
1. Klizač mora biti napravljen sa najmanje jednom rupom za viseće matrice na gornjoj i donjoj površini kako bi se olakšalo rastavljanje i montaža.
2. Dno klizača treba da bude korito za sečenje, a traka otporna na habanje treba da bude napravljena u 2 komada 8-12 mm više od donje površine kalupa kako bi se olakšalo čišćenje aluminijumske šljake tokom proizvodnje.
3. Zrno klizača treba da bude žljeb otporan na habanje, koji je 45° sa smjerom povlačenja jezgra
4. Klizni mehanizam treba da bude fleksibilan u vođenju i klizanju, stabilan u pokretu, sa zazorom od 0,08--0,12MM.
5. Nakon što se kalup zatvori, klizač i blok za zaključavanje treba čvrsto pritisnuti, kontaktna površina nije manja od dvije trećine i ima određeno prednaprezanje.
If you'd like to speak to a member of the Anebon team for Aluminum Casting,CNC Machined Custom Service,CNC Turning Alloy, please get in touch at info@anebon.com
Vrijeme objave: Feb-25-2021