Die Casting Service

Anebon metalno livenje pod pritiskom

Od početnog dizajna do montaže proizvoda, Anebon-ovi proizvodni pogoni mogu kupcima pružiti iskustvo na jednom mjestu. Profesionalna i visoko obučena radna snaga sastavljena od inženjera i stručnjaka za osiguranje kvaliteta koji mogu prilagoditi različite proizvodne procese u skladu sa specifičnim potrebama kupaca. potrebnu opremu za njegovu proizvodnju, od topljenja do procesa završne obrade kao što su strojna obrada, eloksiranje, prevrtanje, brušenje, pjeskarenje, farbanje i montaža）.

Dizajn kalupa je jedna od naših prednosti. Dok potvrđujemo dizajn sa kupcem, takođe razmatramo sve aspekte dizajna kalupa uključujući i kako će metal teći u alatu, kako bismo proizveli geometrijski složene dijelove u oblik koji je blizak finalnim proizvodima.

Šta je livenje pod pritiskom?

Lijevanje pod pritiskom je proces livenja metala karakteriziran upotrebom šupljine kalupa za primjenu visokog pritiska na rastopljeni metal. Kalupi se obično obrađuju od legura veće čvrstoće, od kojih su neke slične injekcijskom prešanju. Većina livenja pod pritiskom su bez gvožđa, kao što su cink, bakar, aluminijum, magnezijum, olovo, kalaj i olovo-kalaj legure i druge legure. Ovisno o vrsti tlačnog livenja, potrebna je mašina za livenje pod pritiskom u hladnoj komori ili mašina za livenje pod pritiskom sa toplom komorom.

Oprema za livenje i kalupi su skupi, tako da se proces livenja pod pritiskom uglavnom koristi samo za masovnu proizvodnju velikog broja proizvoda. Relativno je lako proizvesti livene delove, koji generalno zahtevaju samo četiri glavna koraka, sa malim povećanjem troškova. Lijevanje pod tlakom je posebno pogodno za izradu velikog broja malih i srednjih odljevaka, tako da je livenje pod pritiskom najšire korišteno od različitih procesa livenja. U poređenju sa drugim tehnikama livenja, livena površina je ravnija i ima veću konzistenciju dimenzija.

Životna sredina

Želimo da učinimo sve što možemo da zaštitimo životnu sredinu. Kao proizvodna kompanija, imamo posebnu odgovornost da sprečimo zagađenje životne sredine.

Prednosti livenja pod pritiskom

1. Produktivnost odlivaka je izuzetno visoka, a ima malo ili nimalo delova za mašinsku obradu.
2. Dijelovi za livenje pod pritiskom čine dijelove izdržljivim, dimenzionalno stabilnim i ističu kvalitetu i izgled.
3. Dijelovi od livenog pod pritiskom su jači od plastičnih brizganih dijelova koji pružaju sličnu točnost dimenzija.
4. Kalupi koji se koriste u livenju pod pritiskom mogu proizvesti hiljade identičnih odlivaka unutar određenih tolerancija pre nego što su potrebni dodatni alati.
5.Cinkovi odljevci mogu se lako galvanizirati ili završiti uz minimalnu površinsku obradu.

6. Otvor u tlačnom livenju može se napraviti jezgrom i napraviti veličinu pogodnu za samorezne bušilice.
7. Vanjski navoj na dijelu može se lako liveti pod pritiskom
8. Lijevanje pod tlakom može više puta replicirati dizajne različite složenosti i nivoa detalja.
9. Generalno, livenje pod pritiskom smanjuje troškove iz jednog procesa u poređenju sa procesom koji zahteva nekoliko različitih proizvodnih koraka. Također može uštedjeti troškove smanjenjem otpada i otpada.

Material

Metal koji smo koristili za livenje pod pritiskom uglavnom uključuje cink, bakar, aluminijum, magnezijum, olovo, kalaj i legure olovo-kalaj itd. Iako je liveno gvožđe retko, to je takođe izvodljivo. Karakteristike različitih metala tokom tlačnog livenja su sledeće:

•Cink: Metal koji se najlakše lijeva pod pritiskom, ekonomičan za proizvodnju malih dijelova, lak za premazivanje, visoka tlačna čvrstoća, visoka plastičnost i dug vijek trajanja.

•Aluminijum: Visokokvalitetna, složena proizvodnja i odljevci tankih stijenki visoke stabilnosti dimenzija, visoke otpornosti na koroziju, dobrih mehaničkih svojstava, visoke toplinske provodljivosti i električne provodljivosti, te visoke čvrstoće na visokim temperaturama.

•Magnezijum: Jednostavan za obradu, visok odnos čvrstoće i težine, najlakši od najčešće korišćenih metala koji se liveju pod pritiskom.

•Bakar: Visoka tvrdoća i jaka otpornost na koroziju. Najčešće korišteni liveni metal ima najbolja mehanička svojstva, otpornost na habanje i čvrstoću blisku čeliku.

•Olovo i kalaj: Visoka gustina i visoka preciznost dimenzija za posebne dijelove za zaštitu od korozije. Iz razloga javnog zdravlja, ova legura se ne može koristiti kao postrojenje za preradu i skladištenje hrane. Legure olovo-kalaj-bizmut (ponekad sadrže i malo bakra) mogu se koristiti za izradu ručno gotovih slova i vrućeg štancanja u visokoj štampi.

Usluga livenja pod pritiskom