উপরে উল্লিখিত কারণগুলি ছাড়াও, অ্যালুমিনিয়ামের অংশগুলির অংশগুলি প্রক্রিয়াকরণের সময় বিকৃত হয়। প্রকৃত অপারেশনে, অপারেশন পদ্ধতিটিও খুব গুরুত্বপূর্ণ।

1. বড় মেশিনিং ভাতা সহ অংশগুলির জন্য, প্রক্রিয়াকরণের সময় ভাল তাপ অপচয়ের অবস্থার জন্য এবং তাপের ঘনত্ব এড়াতে, প্রক্রিয়াকরণের সময় প্রতিসম প্রক্রিয়াকরণ ব্যবহার করা উচিত। যদি একটি 90 মিমি পুরু শীটকে 60 মিমি পর্যন্ত মেশিন করার প্রয়োজন হয়, যদি একটি পাশ মিল করা হয়, অন্য পাশটি অবিলম্বে মিলিত হয় এবং সমতলতা একবার 5 মিমি হয়; যদি বারবার খাওয়ানো প্রতিসম প্রক্রিয়াকরণের জন্য ব্যবহার করা হয়, প্রতিটি দিক দুবার প্রক্রিয়া করা হয়। চূড়ান্ত আকার 0.3 মিমি সমতলতার গ্যারান্টি দিতে পারে।

2. প্লেটের অংশগুলিতে একাধিক গহ্বর থাকলে, প্রক্রিয়াকরণের সময় একটি গহ্বর এবং একটি গহ্বরের অনুক্রমিক প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি ব্যবহার করা উপযুক্ত নয়। এটি সহজেই অমসৃণ অংশগুলি বিকৃত হতে পারে। মাল্টি-লেয়ার প্রসেসিং ব্যবহার করা হয়, এবং প্রতিটি স্তর যতদূর সম্ভব একই সময়ে সমস্ত গহ্বরে প্রক্রিয়া করা হয়, এবং তারপরে পরবর্তী স্তরটি একইভাবে অংশগুলিকে জোর করে এবং বিকৃতি কমাতে প্রক্রিয়া করা হয়।

3. কাটার পরিমাণ পরিবর্তন করে কাটিং বল এবং কাটিং তাপ হ্রাস করুন। খরচ কাটার তিনটি কারণের মধ্যে, কাটার পরিমাণ কাটিং ফোর্সে দুর্দান্ত প্রভাব ফেলে। যদি মেশিনিং ভাতা খুব বড় হয়, তবে একটি পাসে কাটার শক্তি কেবল অংশটিকে বিকৃত করবে না, তবে মেশিন টুল স্পিন্ডেলের অনমনীয়তাকেও প্রভাবিত করবে এবং সরঞ্জামটির স্থায়িত্ব হ্রাস করবে। আপনি যদি ব্যাক-ছুরির সংখ্যা হ্রাস করেন তবে উত্পাদন দক্ষতা অনেক কমে যাবে। যাইহোক, এই সমস্যাটি কাটিয়ে উঠতে NC মেশিনে উচ্চ-গতির মিলিং ব্যবহার করা হয়। পিছনের ছুরির পরিমাণ হ্রাস করার সময়, যতক্ষণ পর্যন্ত ফিডটি সেই অনুযায়ী বাড়ানো হয় এবং মেশিন টুলের গতি বাড়ানো হয়, কাটিয়া শক্তি হ্রাস করা যেতে পারে এবং প্রক্রিয়াকরণের দক্ষতা নিশ্চিত করা যেতে পারে।

4. হাঁটার ক্রম মনোযোগ দিন. রাফ মেশিনিং মেশিনিং দক্ষতা উন্নত করার উপর জোর দেয় এবং প্রতি ইউনিট সময় রিসেকশন রেট অনুসরণ করে। সাধারণত, আপ মিলিং ব্যবহার করা যেতে পারে। অর্থাৎ দ্রুততম গতিতে এবং স্বল্পতম সময়ে ফাঁকা পৃষ্ঠের অতিরিক্ত উপাদান অপসারণ করা, মূলত ফিনিশিংয়ের জন্য প্রয়োজনীয় জ্যামিতিক কনট্যুর তৈরি করা। স্পষ্টতা যন্ত্রের উপর জোর দেওয়া হল উচ্চ নির্ভুলতা এবং উচ্চ মানের, এবং ডাউন মিলিং ব্যবহার করা উচিত। যেহেতু ডাউন মিলিংয়ের সময় কাটার দাঁতের কাটার বেধ ধীরে ধীরে সর্বাধিক থেকে শূন্যে হ্রাস পায়, তাই কাজের শক্ত হওয়ার ডিগ্রি ব্যাপকভাবে হ্রাস পায় এবং অংশটির বিকৃতির ডিগ্রিও হ্রাস পায়।

5. প্রক্রিয়াকরণের সময় ক্ল্যাম্পিংয়ের কারণে পাতলা-প্রাচীরের ওয়ার্কপিসটি বিকৃত হয় এবং এমনকি সমাপ্তি এড়ানো কঠিন। ওয়ার্কপিসের বিকৃতিকে ন্যূনতম পর্যন্ত কমাতে, চূড়ান্ত মেশিনিং চূড়ান্ত আকারে পৌঁছানোর ঠিক আগে আপনি চাপের অংশটি আলগা করতে পারেন, যাতে ওয়ার্কপিসটি অবাধে তার আসল অবস্থায় পুনরুদ্ধার করা যায় এবং তারপরে কিছুটা সংকুচিত করা যায়, যা হতে পারে। ওয়ার্কপিস দ্বারা আঁকড়ে ধরে (অনুভূতির দ্বারা সম্পূর্ণ), এটি আদর্শ প্রক্রিয়াকরণ প্রভাব পেতে পারে। সংক্ষেপে, ক্ল্যাম্পিং ফোর্সের অ্যাকশন পয়েন্টটি সমর্থন পৃষ্ঠের উপর সেরা। ক্ল্যাম্পিং ফোর্স ভাল অনমনীয়তার সাথে ওয়ার্কপিসের দিকে প্রয়োগ করা উচিত। ওয়ার্কপিসটি আলগা না হয় তা নিশ্চিত করার ভিত্তিতে, ক্ল্যাম্পিং ফোর্স যত ছোট হবে তত ভাল।

6. একটি গহ্বরের সাথে অংশগুলি প্রক্রিয়া করার সময়, গহ্বরটি প্রক্রিয়া করার সময় মিলিং কাটারকে সরাসরি ড্রিলের মতো অংশে ড্রিল করতে না দেওয়ার চেষ্টা করুন, যার ফলে মিলিং চিপ স্থান অপর্যাপ্ত এবং চিপ অপসারণের ফলে অংশটি অতিরিক্ত গরম, প্রসারণ এবং চিপিং হয়। . ছুরি, ভাঙ্গা ছুরি এবং অন্যান্য প্রতিকূল ঘটনা। ছিদ্রটি ড্রিল করার জন্য আপনাকে প্রথমে মিলিং কাটারের সমান বা বড় আকারের একটি ড্রিল বিট ব্যবহার করতে হবে এবং তারপরে মিলিং কাটারটি ব্যবহার করতে হবে। বিকল্পভাবে, CAM সফ্টওয়্যার সর্পিল কাটিয়া প্রোগ্রাম উত্পাদন করতে ব্যবহার করা যেতে পারে.

If you are interested in CNC Machining Parts,Please feel free to contact me at info@anebon.com