1. ফর্মওয়ার্ক
1. বাইরের পৃষ্ঠ উজ্জ্বল এবং সমতল হতে হবে। সামনে এবং পিছনের ছাঁচের ফ্রেমে দুটি পাঞ্চ হোল যুক্ত করা হয়েছে। এমন জায়গাগুলিতে মনোযোগ দিন যেখানে অংশগুলি পড়ে যাওয়া থেকে রক্ষা করার জন্য কোনও সন্নিবেশ নেই।
2. AB প্লেটের ছাঁচের ফ্রেম একে অপরের সাথে মিলে 0.1-0.15 তৈরি করা হয় এবং অ্যালুমিনিয়াম যাতে উড়ে না যায় এবং মানুষকে আঘাত না করতে পারে তার জন্য একটি উড়ন্ত জলের বাফেল যোগ করা হয়।
3. টেমপ্লেটটিকে বিকৃত হওয়া থেকে রক্ষা করার জন্য, কমপক্ষে দুটি সমর্থন কলাম তৈরি করুন, একটি শান্ট শঙ্কুতে এবং একটি শান্ট শঙ্কুতে। অন্যান্য অংশে হস্তক্ষেপ না করার জন্য সতর্ক থাকুন।
4. ছাঁচটি 2-4টি মধ্যম বন্ধনী এবং মধ্যম বন্ধনী যোগ করে এবং মধ্যম বন্ধনীর দিকটি একটি সীমা দিয়ে তৈরি করা হয়।
5. ছাঁচের নীচের প্লেটটি অবশ্যই তাপ অপচয়ের সুবিধার্থে খোলা থাকতে হবে।
6. ছাঁচের চারটি কোণ কাটা উচিত যাতে এটি ইনস্টলেশনের সময় সবুজ পোস্টে আঘাত না করে।
7. পজিশনিং রিং এর ভিতরের হোল টেবিলটি অভ্যন্তরীণ গ্রাইন্ডিং এর পরে নাইট্রাইড করা এবং ইজেকশন দিক বরাবর পালিশ করা প্রয়োজন।
8. পজিশনিং রিং এর উপরিভাগে কুলিং রিং এর নীচ থেকে স্প্লিটার কোন এর পৃষ্ঠ পর্যন্ত দৈর্ঘ্য সাধারণত কেকের পুরুত্বের সমান। এই কুলিং রিংটি ঠিক করার দুটি উপায় রয়েছে: ঢালাই এবং গরম করা এবং টিপে।
9. শান্ট শঙ্কুটিকে অবশ্যই জল পরিবহন করে ঠান্ডা করতে হবে এবং শান্ট শঙ্কুটির পৃষ্ঠ থেকে 25-30 মিমি দূরে থাকতে হবে।
10. ছাঁচের ভিত্তির চারটি গাইড পোস্টের ছিদ্র 8-10 মিমি গভীরতার সাথে প্রাইং গ্রুভস হওয়া উচিত।
11. ছাঁচের ভিত্তিটি অবশ্যই নিভে যাওয়া এবং টেম্পারড হতে হবে, বিশেষত একটি নকল ছাঁচের ভিত্তি।
12. ভিতরের ছাঁচের সন্নিবেশগুলি অপসারণের সুবিধার্থে, ছাঁচের পৃষ্ঠে একটি গর্ত যুক্ত করা যেতে পারে এবং তারপরে কয়েকটি মাথাবিহীন স্ক্রু সংগ্রহ করা যেতে পারে, যাতে সন্নিবেশগুলিকে বিচ্ছিন্ন করা এবং প্রতিস্থাপন করা সুবিধাজনক হয়।
13. উত্তোলনের গর্তগুলি কমপক্ষে M30 এবং 45 গভীর এবং উপরে কমপক্ষে 2টি হতে হবে।
14. বাহ্যিক স্লিংশটটি বসন্তকে বিকৃত হওয়া থেকে রক্ষা করার জন্য একটি স্প্রিং প্রতিরক্ষামূলক কভার দিয়ে সজ্জিত করা আবশ্যক।
15. যে পৃষ্ঠটি ছাঁচের ভিত্তির পৃষ্ঠের চেয়ে বেশি এবং মাটির সংস্পর্শে থাকা প্রয়োজন তা সমর্থন কলামগুলির সাথে যুক্ত করা উচিত।
2. ভিতরের ছাঁচ, সন্নিবেশ
1. প্রক্রিয়াকরণের পরে তাপ চিকিত্সার আগে স্ট্রেস রিলিফ চিকিত্সা করুন। সাধারণ অ্যালুমিনিয়াম খাদ নিবারণকারী HRC45+/-1°C, দস্তা খাদ নিবারণ HRC46+/-1-1°C
2. অভ্যন্তরীণ ছাঁচের উপযুক্ত সহনশীলতা: সাধারণত, এটি ছাঁচের ফ্রেমের চেয়ে প্রায় 0.05-0.08 মিমি ছোট হওয়া উচিত এবং এটি সহজেই বের করে নেওয়া যেতে পারে এবং একটি উত্তোলন রিং দিয়ে ছাঁচের ফ্রেমে রাখা যেতে পারে।
থিম্বল ফিট সহনশীলতা: 8 মিমি এর চেয়ে বেশি বা সমান থিম্বল ক্লিয়ারেন্স 0.05 মিমি,
6 মিমি এর চেয়ে কম বা সমান থিম্বল গ্যাপ হল 0.025 মিমি।
3. অভ্যন্তরীণ ছাঁচের সমস্ত সঠিক এবং তীব্র কোণ অবশ্যই R0.5 মিমি এর বেশি হতে হবে।
4. ভিতরের ছাঁচের পৃষ্ঠের অতিরিক্ত গর্তগুলিকে ব্লক করতে ফ্ল্যাট-ব্লেড স্ক্রু ব্যবহার করুন।
3. রানার এবং স্ল্যাগ স্রাব সিস্টেম নকশা
1. শান্ট শঙ্কুতে ফ্যাব্রিক কেকের প্রধান প্রবাহের পথটি বৃত্তের পৃষ্ঠের ক্ষেত্রফলের 1/3 এর মধ্যে হওয়া উচিত। এইভাবে, ঠান্ডা উপাদান দ্রুত গহ্বরে প্রবেশ করার আগে বিভাজন পৃষ্ঠটি বন্ধ হয়ে যায়।
2. বিভক্ত শঙ্কুর উপরে প্রধান চ্যানেলটি "W" আকারে তৈরি করা উচিত এবং কেকের বেধ 15-20 মিমি হওয়া উচিত।
3. সাধারণত, প্রধান রানার দৈর্ঘ্য 30-35 মিমি হওয়া উচিত, এবং ছাঁচ একপাশে 5-10° হওয়া উচিত।
4. সাধারনত, ক্রস ফ্লো চ্যানেলটি ক্রস ফ্লো চ্যানেলের মাধ্যমে গহ্বরে ঠান্ডা উপাদান প্রবেশ করা থেকে বিরত রাখতে 2টির বেশি ধাপ বাঁকানো এবং তৈরি করা সর্বোত্তম, যার ফলে পণ্যের পৃষ্ঠে ঠান্ডা বাধা রেখা তৈরি হয়।
5. সাধারণত, গেটের অবস্থানে 2টি বাফার যুক্ত করা ভাল যেখানে ক্রস ফ্লো চ্যানেল পণ্যটিতে প্রবেশ করে, যাতে ঠান্ডা উপাদানটি গহ্বর থেকে সম্পূর্ণরূপে অবরুদ্ধ হয়।
6. সাধারণভাবে, প্রধান রানারের নীচে থিম্বলের স্তরটি অবশ্যই ছাঁচে তৈরি করা উচিত এবং এটি অবশ্যই R2 এর উপরে হতে হবে।
7. প্রধান রানার বিপরীত দিকে প্রসারিত কোর এড়াতে হবে, এবং প্রধান রানার বিপরীত দিকে স্ল্যাগ ব্যাগ প্রথমে আবর্জনা করা উচিত, এবং তারপর পরিস্থিতি অনুযায়ী খুলুন।
8. স্ল্যাগ ব্যাগটি কোর্টের সমতল ব্যবহার করার জন্য সর্বোত্তম, একটি অর্ধবৃত্তের ক্রস-বিভাগীয় আকৃতি এবং জলের খাঁড়ি এবং নিষ্কাশন খাঁজ 1/3 দ্বারা পৃথক করা হয়। স্ল্যাগ ব্যাগের জলের প্রবেশপথও বাদ দেওয়া উচিত।
9. নিষ্কাশন স্লট ছাড় দেওয়া উচিত এবং "3.2.1" এর নিয়ম অনুসরণ করে মসৃণভাবে স্থানান্তর করা উচিত।
10. প্রক্রিয়াকরণের সুবিধার্থে, সরাসরি প্রবাহ চ্যানেল এবং পণ্যের সংযোগস্থলের গেটটি এড়িয়ে যাওয়া উচিত এবং পোস্ট-প্রসেসিংয়ের সময় মাংস হারানো সহজ নয়।
4. কোর টানা প্রক্রিয়া
1. স্লাইডারটিকে আলাদা করা এবং সমাবেশের সুবিধার্থে উপরের এবং নীচের পৃষ্ঠে কমপক্ষে একটি ঝুলন্ত ডাই হোল দিয়ে তৈরি করতে হবে।
2. স্লাইডারের নীচের অংশটি একটি কাটিং ট্রফ হওয়া উচিত, এবং পরিধান-প্রতিরোধী স্ট্রিপটি উত্পাদনের সময় অ্যালুমিনিয়াম স্ল্যাগ পরিষ্কার করার সুবিধার্থে নীচের ছাঁচের ভিত্তি পৃষ্ঠের চেয়ে 8-12 মিমি বেশি 2 টুকরা করা উচিত।
3. স্লাইডারের পুঁতিটি একটি পরিধান-প্রতিরোধী খাঁজ হওয়া উচিত, যা মূল টানার দিক সহ 45°
4. স্লাইডিং মেকানিজম 0.08--0.12MM এর ক্লিয়ারেন্স সহ গাইডিং এবং স্লাইডিংয়ে নমনীয়, চলাচলে স্থিতিশীল হওয়া উচিত।
5. ছাঁচ বন্ধ হওয়ার পরে, স্লাইডার এবং লকিং ব্লকটি শক্তভাবে চাপতে হবে, যোগাযোগের ক্ষেত্রটি দুই-তৃতীয়াংশের কম নয় এবং একটি নির্দিষ্ট প্রেস্ট্রেস রয়েছে।
If you'd like to speak to a member of the Anebon team for Aluminum Casting,CNC Machined Custom Service,CNC Turning Alloy, please get in touch at info@anebon.com
পোস্টের সময়: ফেব্রুয়ারি-25-2021