কোন অংশ নির্ভুল যন্ত্রের জন্য উপযুক্ত?

প্রথমত, হার্ডওয়্যার মেশিনিং। সাধারণ lathes সঙ্গে তুলনা, CNC lathes ধ্রুবক রৈখিক গতি কাটিয়া ফাংশন আছে. গাড়ির শেষ মুখ এবং বিভিন্ন ব্যাসের বাইরের বৃত্ত উভয়ই একই রৈখিক গতিতে প্রক্রিয়া করা যেতে পারে। যান্ত্রিক ছাঁচের মেশিনিং পৃষ্ঠের গ্যারান্টি দেয় রুক্ষতার মানগুলি সামঞ্জস্যপূর্ণ এবং অপেক্ষাকৃত ছোট। সাধারণ লেদ একটি ধ্রুবক গতি আছে, এবং কাটিয়া গতি বিভিন্ন ব্যাসের জন্য ভিন্ন। যখন ওয়ার্কপিস এবং টুলের উপাদান, সমাপ্তি ভাতা এবং টুল কোণ নির্দিষ্ট হয়, পৃষ্ঠের রুক্ষতা কাটিয়া গতি এবং ফিড হারের উপর নির্ভর করে। 

কিভাবে মেশিনিং এর যন্ত্র প্রভাব উন্নত করতে?

1. প্রক্রিয়াকরণের জন্য গতি-নিয়ন্ত্রিত মেশিন টুল ব্যবহার করার প্রক্রিয়ায়, এটি নিশ্চিত করা প্রয়োজন যে কাজের পৃষ্ঠটি সবচেয়ে পর্যাপ্ত ওজন বহন করতে পারে এবং মেশিনিং প্রক্রিয়াটি মসৃণভাবে এগিয়ে যেতে পারে তা নিশ্চিত করার জন্য মেশিনের মূল্য বহন করতে পারে। আধুনিক প্রক্রিয়াকরণের মাধ্যমে উৎপাদন বাড়াতে হবে। প্রক্রিয়াকরণ টেবিল ব্যবহারের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে না পারলে, Anebon ধাতু যন্ত্র উৎপাদন প্রক্রিয়ায় একটি নির্দিষ্ট পরিমাণে প্রভাবিত হবে। 2. মেশিনিং প্রক্রিয়ায়, আধুনিক হাই-স্পিড কাটিংয়ের ক্রমবর্ধমান গতির কারণে, মেশিনিং পদ্ধতির সাথে খাপ খাইয়ে নেওয়ার জন্য, টুলটির ব্যাসার্ধ কমানোর একমাত্র উপায় হল মূল বিয়ারিংয়ের চলমান গতি বাড়ানো। মেশিন টুল। প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়ায় ব্যবহারের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করুন এবং ব্যবহারের গুণমান উন্নত করুন। 

আমরা যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণকে নিম্নলিখিত 3টি পর্যায়ে বিভক্ত করি: 

1, গর্ত আগে মুখ

বক্স বডি, ব্র্যাকেট এবং সংযোগকারী রডের মতো অংশগুলির জন্য, প্লেনটি প্রথমে প্রক্রিয়া করা উচিত এবং তারপরে গর্তটি প্রক্রিয়া করা উচিত। এইভাবে, সমতল এবং গর্তের অবস্থান নির্ভুলতা নিশ্চিত করতে গর্তগুলিকে সমতলে স্থাপন করা যেতে পারে এবং সমতলে গর্তগুলি প্রক্রিয়া করা সুবিধাজনক। 

2. প্রথমে ডেটাম পৃষ্ঠ প্রক্রিয়া করুন

অংশের প্রক্রিয়াকরণের সময়, যত তাড়াতাড়ি সম্ভব পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণের জন্য একটি সুনির্দিষ্ট রেফারেন্স প্রদান করার জন্য পজিশনিং রেফারেন্স হিসাবে পৃষ্ঠটি প্রথমে প্রক্রিয়া করা উচিত। একে "বেঞ্চমার্ক প্রথম সারি" বলা হয়।

3, প্রক্রিয়াকরণ পর্যায়ে বিভক্ত

উচ্চ প্রসেসিং মানের প্রয়োজনীয়তা সহ সারফেসগুলি প্রক্রিয়াকরণ পর্যায়ে বিভক্ত, যা সাধারণত তিনটি পর্যায়ে বিভক্ত করা যায়: রুক্ষ প্রক্রিয়াকরণ, আধা-সমাপ্তি এবং সমাপ্তি। প্রধানত প্রক্রিয়াকরণের গুণমান নিশ্চিত করতে; সরঞ্জামের যৌক্তিক ব্যবহার সহজতর করা; তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়ার ব্যবস্থা সহজতর; এবং ফাঁকা ত্রুটি, ইত্যাদি আবিষ্কারের সুবিধা দেয়।